四款常见耐火浇注料配方以及特点

不同耐火浇注料的配方不同，其耐高温的性能也不同，相对应的使用的位置也是不样的，耐火浇注料的各方面性能都会在配制的时候根据配方来决定，下面元小编为您总结几款常见耐火浇注料配方以及特点。

耐火浇注料配方以及特点

1.不沾料浇注料配方及特点

不沾铝浇注料以高纯莫来石、红柱石、硅线石为基料的低水泥含量、超微粉结合的新型材料。由于选用高纯原料、超微粉结合，此系列材料具有高体积密度、高强度、良好热震稳定性，通过添加适量的不润湿剂(如高纯氧化铬、复合钡盐、复合锌盐等)，能大幅度降低铝及合金、熔渣对耐火材料的润湿性，提高了耐火材料对含盐分、助熔剂等化学成分的铝液的抗腐蚀性、抗冲刷性、不沾铝和渣功能，即阻止了铝及合金、熔渣渗入耐火材料，延长炉衬寿命。非常适用于熔化炉、静置炉、流槽、铝包内衬。

不沾铝耐火浇注料通过在浇注料中加入复合超细粉降低浇注料的气孔率和气孔孔径，使浇注料气孔率降至１０％以下，防止铝液的附着和渗透。在铝熔炼过程中具有不粘铝，不挂渣，不产生铝灰的点，大的减少了铝液与耐火材料的反应，提高铝合金的质量。

不沾料浇注料的点是强度随着温度的升高而递增；另外浇注料在各种温度下其体积均很稳定。

2.耐酸浇注料配方及特点

用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种常用的原材料的耐酸度(重量法测，%)为：铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化(膨胀)，因此 好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。

耐酸浇注料能抵抗800~1200℃酸性介质(硝酸、盐酸、硫酸、醋酸等)腐蚀的可浇注耐火材料称耐火耐酸浇注料。它是以水玻璃为结合剂、用酸性或碱酸性耐火材料作为骨料和粉料，加少量的促凝剂配置而成的。但此类浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和高脂肪的腐蚀。配置此类浇注料的原材料来源丰富、价格低廉，故在冶金、化工、石油、轻工等部门热工设备得到普遍应用。

3.耐磨耐火浇注料配方及特点

耐磨耐火浇注料在水泥熟料烧结体系中主要承受水泥的原料、熟料或者高温气体的严重磨损。高强耐磨浇注料配方中 常用的碳化硅般被我们称为金刚砂，大部分都是把电力与二氧化硅和焦炭混合制成的。碳化硅的组成是SiC，而有的因为有杂质从而导致它的颜色也不样，有绿色、黑色和黄色。

在我们这个行业般都是根据它的颜色来分成两大类：绿色碳化硅以及黑色碳化硅。它们的含量分别等于94%或大于97%。作为高强耐磨耐火浇注料的主要配方中的碳化硅是种共价键化合物，拥有结合力强、熔点高、硬度高、强度高、膨胀率低、导热系数高、导电率高、化学稳定性好等是耐火材料良好材料。

高强耐磨耐火浇注料也挺好使用的只要在施工现场加上水搅拌下就能用，它的施工和易性很好，用人工抹灰在料仓或者说矿槽表面形成适宜厚度的抗磨层，然后在经过保养就能达到技术要求，这点还是很方便的。这类耐火浇注料的点也很多，如：耐磨性高、抗冲击性很强、使用的寿命比较长。

4.高铝耐火浇注料配方及特点

高铝浇注料用高铝矾土骨料65-70%，高铝水泥7-10%，硅灰和氧化铝粉5-8%，铝矾土细粉15-24%，减水剂0.2%，依据施工需求再增加些缓凝剂或促凝剂就行了。这个配比不主要，要害是选好各种原料和配，做好原料的搭配运用，使耐火浇注料的综合性能到达 好才是关键，部都不是固定的，原料的质量有好坏之别，水泥有号之分。满足使用要求，到达预期运用果 主要。

特点：

1.施工用水量低，通常为耐火浇注料分量的6-7%，因而具有高的致密度和低的气孔率；

2.在高温下具有良好的体积稳定性，虽为不烧耐火材料，但经干燥和煅烧后，体积收减小；

3.不只具有较高的常温固化强度，而且经中温文高温处理后的强度不发生降低，强度 对值为传统耐火浇注料的3-5倍；

4.水泥用量低，浇注料中含钙量仅为传统耐火浇注料的1/4-1/3。因而，减少了低水泥浇注料中低熔相的数量，从而使高温功能能显着改善。

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