五个方面给诉您!耐火浇注料质量不稳定的原因

  人们在购买任何商品时，首要考虑的就是其质量的好坏。但是对于一些化工产品来说，质量的好坏除了自身过硬的质量，还会被很多方面影响其质量。就如耐火浇注料一样，耐火浇注料买回来时，质量没话说，但是常常会发现施工质量不达预期效果等问题产生。为了解决这些顾客的问题，今天元领小编将给大家分享耐火浇注料质量不稳定的原因有哪些。

 耐火浇注料质量不稳定的原因：

  1、显气孔率

  制作的耐火材料试样中除实体外，还有许多大小不一、形状不同的气孔，即试样为多孔体。耐火材料气孔有三种，开口气孔；封闭气孔；贯通气孔。其中开口气孔是指一端闭合，另一端与外界相通的气孔；封闭气孔是指封闭在气孔中不与外界相通的气孔；贯通气孔是指贯通材料两面，流体能够通过的气孔。显气孔率为试样中的开口气孔总体积的百分比。

  2、常温强度的影响因素

  耐火浇注料的常温强度一般分为两种，即常温抗折强度和常温耐压强度。影响浇注料常温强度的因素有很多，包括颗粒的尺寸与级配、晶粒的尺寸、结合剂的种类及加入量等，其中结合剂的种类和加入量又是非常重要因素之一。

  耐火浇注料在近二十年发展比较迅速，逐渐形成了以低水泥、超低水泥及无水泥浇注料为重点的发展方向。用微粉作为结合剂，部分取代或者全部铝酸钙水泥从而降低用水泥含量和用水量，且这些耐火浇注料可以用十高温部位。因为这几种浇注料拥有很多优质特性，比如较高的体积密度和高温强度、较低的显气孔率、较好的热震稳定性和较强的抗渣渗透性等。

  3、高温强度的影响因素

  常温强度和高温下的热态强度都是评价耐火浇注料性能优劣的重要指标。耐火浇注料主要用在高温窑炉和热工冶金设备上面，要保证炉体结构和设备在高温下长期、稳固的使用，耐火浇注料就必须具有优电的高温强度，尤其是高温抗折强度。

  耐火浇注料的工作环境要求其不仅在常温下要有很好的强度，而且高温下也必须具有很好的强度，而高温抗折强度就是耐火浇注料高温下的一个重要性能指标。耐火浇注料的高温抗折强度主要依靠结晶效应和玻璃效应前者是晶体间的结合或接触的方式及程度，后者是玻璃相基质的粘度及数量。

  耐火浇注料的高温抗折强度与其实际使用性能紧密相关，它是评价耐火浇注料性能的重要指标之一，其大小由材料的烧成温度、原料组成、生产工艺、化学成分、杂质含量及组织结构等因素所决定。

  4、抗热震性的影响因素

  耐火浇注料的抗热震性就是其抵抗温度大幅度的变化而不破坏的能力。耐火浇注料在实际的应用过程中常常会遇到温度大幅度的波动，这会使耐火浇注料内部产生一定的热应力，当热应力达到一定程度时，其会使耐火浇注料产生裂纹、剥落，甚至损毁。

  影响耐火浇注料热震性能的因素有很多，如浇注料自身的化学成分、键强度、外界温度、晶型转变及晶体结构、内部结构的紧密程度等;同时，耐火浇注料的结合体系及基质组成也是重要的影响因素。

  5、抗渣性的影响因素

  熔渣通过熔体冲刷、溶解和浸透等物化作用来破坏耐火浇注料。本项目抗渣试验采用静态抗渣坩埚法进行。

  熔渣对试样的侵蚀作用主要是表面的溶解作用和对浇注料内部的渗透，而熔渣对试样的渗透会扩大反应深度及面积，使试样表面附近的组成及其结构产生变质，形成溶解度高的变质层，从而加速对试样的破坏。因此在材料材质一样地情况下，材料中的基质的微观结构成为决定材料抗渣性能好坏的关键因素。

  以上就是元领小编今天分享关于耐火浇注料质量不稳定的原因相关内容。影响其质量下降的原因有很多，总的来说包括耐火骨料、细粉的组成及粒度分布，外加剂的浓度和用量，加水量和搅拌时间，烧结温度、升温速度及保温时间等都会对浇注料的物理性能及抗渣、抗热震性能产生影响。其中影响耐火浇注料气孔率的因素有颗粒的尺寸与级配、吸水率；分散剂、结合剂的添加量及其性能；混合搅拌过程、加水量及振动时间等。但其中粒度分布、振动时间及结合体系等因素的影响比较大。