耐火浇注料多用于锅炉施工时内衬装置，起防火防磨的作用。锅炉内衬用耐火浇注料衬里磨损量较大，环节较多，覆盖范围广，设备质量高，内部结构不规则。不定形耐火材料施工是锅炉安装的重点和难点，因此应十分慎重。
一、锅炉内衬用耐火浇注料的施工方法
1、耐火材料的保管
锅炉的耐火材料类型繁多，不样部分采用不样种类的材料。材料归类有秩序，而且要有显眼的标记。耐火材料容易受潮，防潮措施应妥善处理。同时，要注意锅炉内衬用耐火浇注料有没有超过时限期。
2、检查耐火材料
材料到了之后要马上检查材料文件，各种标准定要达到要求；在这里要注意的是，出厂日期和使用期限，超过使用期限要禁止使用材料。到到达现场后，应根据厂家提供的信息及电力部门施工质量检验评估标准，及时组织有经验的炉壁技术人员试制试块。在有的检验报告后可以使用耐火材料。
3、安装耐热钢筋
及时分析耐热钢筋，检查材料是不是符合本身要求，为了保障耐热钢筋整齐有序，应根据设计距离将钢筋位置垂直和水平放置设计距离，并将耐热钢筋焊接在耐火钢筋的火面上在线设备，摆放钢网。在焊接之前，耐磨钢和金属外壳的焊缝用抛光机抛光，除了生锈和油漆，确保良好的焊接和没有焊接缺点。
4、木模的配置和安装
铸件的质量取决于木模配件和装置。由于循环流化床锅炉内衬用耐火浇注料的方面太广，而且形状也不规律，制造和安装木模的难度较高。因此，要组织具有较强技术能力和经验的高水平木工进行施工。模板应该由合格的材料制成。木模的表面应该干净光滑，否则模板会在接触点变粘或成为多孔的。由于结构的部分是弯曲的，在木模制成成品之后，不可避免的是间隙很小。
5、搅拌
搅拌设备的耐火浇注料般用的是叶轮搅拌器搅拌，叶轮搅拌器可保证粘合剂良好混合。搅拌器叶片与壳体之间的间隙为6〜8毫米，耐火浇注料的骨料通常小于6毫米。叶片与搅拌机壳体之间的间隙为2毫米到3毫米。为了确保材料的充分混合，有必要调节和改变叶片间隙。
用于内衬用耐火浇注料的水应进行抽样检查，混合水的质量要求应符合技术要求。但加入的水量必须在规定的范围内。因此，应随时检查耐火浇注料的干湿度和合适的水量。每天下午测量并记录水温，环境温度和材料温度。
6、振动
浇注料捣实和压实。除耐火喷涂材料外，所有耐火浇注材料必须夯实和夯实。其优点是减少耐火材料的孔隙率以增加应力。使用插入式振动器时，应慢慢移除振动器，以便耐火材料上不留孔。如果发现大量耐火材料凹陷并在表面上形成许多小气泡，则振动良好。如果有沸腾，请停止跳动，因为有隔离的危险。
7、拆解，烘烤
浇注料硬化后，模具被拆除。通常可以在常温下12小时后去除模具。拆卸模具前应先进行锤击声测试。如果锤子在内衬用耐火浇注料材料上发出清脆的声音，则证明耐火材料已经硬化了，可以拆掉模具了。
二、锅炉内衬用耐火浇注料施工流程
1、将所需要的材料运输至施工场地，要分类别的堆放和标好记号。
2、清理强制搅拌机和振动器，将其安装到位，并正常运行。
3、做好强制搅拌机的清理工作之后，安装要用的锚固件，用耐火纤维毡、轻质隔热耐火砖或者轻质浇注料来做热层。
4、模板根据内衬的厚度设置。木模板的内表面应衬有毛毡纸。钢模应涂油，以去除模具并确保光滑的衬里。炉壁的模板高度不应大于1米。
5、混合物必须在强制混合器中进行。根据混合比例的要求，将混合物装入混合器中干混1分钟，然后在混合物中加入干净水或密度好的化学剂搅拌2〜3分钟。对于磷酸盐耐火浇注料，湿拌剂应同时加入1/2的粘结剂。 24小时后，剩余的粘合剂用于湿混合。
6、将混合物倒入模板中，浓缩布，材料层厚度为300〜400毫米。每2〜3米放置3毫米宽的伸缩缝，并插入塑料密封胶等。混合材料应在1小时中使用。
7、插入式振动器或板式振动器应用于浇注。在插入层振动时，杆应连续拉动，但不能锚固，缘和模板。在表面返回浆体后，将振动棒缓慢拉出。
8、再次振动时，应将振动棒插入振动材料层中约100毫米，以使上下层形成个整体。
9、施工应连续进行，但内衬的伸缩缝允许更长的间隔。
10、在炉顶浇注轻质耐火浇注料时，应使用手动振动。
11、吊砖的金属部分必须露出，缘不得埋入。水泥浇注料初步固化后，秸秆袋应用水覆盖，水泥，化学材料、粘土与耐火浇注料结合之后保持自然状态，不可以淋水。
12、烘炉必须根据烘炉曲线的要求进行操作。烘烤时间约7天。应在600摄氏度前缓慢加热，在150摄氏度，350摄氏度和600摄氏度下加热次。当衬里中的含水量基本消除时，温度从600摄氏度缓慢干燥至温度。建筑物的环境温度不得低于5摄氏度。
13、每天应形成批样品，置于窑炉附近保护着，可以预备做质量检测。
三、锅炉内衬用耐火浇注料施工注意事项
1、耐火浇注料在浇注搅拌的时候，加水不能太多或者太少，定要根据实施情况来决定，如果加水太多就会导致浇注料骨料与基料分离，影响浇注料的性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和耐磨性能等。如果加水量不足，则会导致施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会直接影响浇注料的使用性能。
2、在施工中留意内衬施工同装置作业的配合，有关在锅炉内衬层开孔的施工均应在内衬施I前完结。如：排渣管的内衬施工应在排查吹扫风管装置好后进行J阀的内衬也应在各层风管装罟完后进行各热工测点都应开孔装置插管后进行内衬施工，避免内衬施工完后开孔破坏内衬结构，影响装置质里。
3、胀大间隙，别是胀大节处的胀大间隙应严厉按要求施工。
4、对捣打料应进行充沛捣打避免间隙的产生。
5、对浇铸料的模具应有充沛强度避免浇铸中的变形。
6、避免错用混用资料。严厉操空配料时刻配料比例，施工资料应充沛拌和。
7、操控抓钉焊接质里，在要害部位应恰当加密，如J阀内壁，给煤口，炉膛人孔。
8、切内衬施工都应次成型，禁止在已成型的内衬表面(无固定件)进行二次施工。
9、在内衬施工中应对风帽，风管，热工测点进行维护，避免堵塞。
10、对炉膛的风帽上部设盖防护办法避免炉膛内衬施I损坏风帽。
11、内衬施工表面应油滑。
12、内衬施工完后其杂物应整理洁净。
13、严厉制定烘炉曲线，对焚烧风道， J阀，出口烟道，冷渣器外壁应钻透气孔。
14、内衬施工的金属面应洁净。
15、在低温烘炉中，冷渣器、J阀应用天然气加温。焚烧风道应选用小油枪。避免烘炉初期温升过快，烧损内衬。
