回收后, 如何二次利用耐火浇注料的方法？

  由于社会不断地在发展循环产业和环保绿色耐材，围绕回收各类废旧耐火浇注料，采用回收循环利用技术，加大合成原料开发与应用，加快用后耐材回收利用，扩大资源综合利用是当下非常流行地一种模式。今日元领小编将跟大家介绍如何二次利用耐火浇注料的方法。

  二次利用耐火浇注料的方法：

  1、根据各类产品的不同要求，按照安德森颗粒级配理论测算后，通过实验室自然堆积密度的测定，分级逐步加大用量，选取合适的粒级级配和体积堆积密度。首先采用不改变不定型耐火材料原来的设计粒度结构，在不定型耐火材料的粗粒区域和细粒区域分别添加回收料，添加的回收料的粒度分别为1~15mm颗粒料及200目细粉，使添加回收料的粒度分布与原物料粒度分布基本相同。这样，添加循环料的不定型耐火材料的成型体的强度、耐蚀性和耐热震性等特性基本上不下降，有效提升回收耐火材料的加入量。

  2、实际回收耐火材料在浇注料的使用中，遵循以下各项原则：考虑到回收耐火材料经加工后筛分后，1mm以下的小颗粒料及粉料中夹杂较多，对浇注料产品质量影响较大，因此对于小于1mm的回收不允许再利用。根据回收耐火材料的检测指标，分别加入到不同耐火材料产品中，不同颗粒级级配按比例分别加入的方式，确保在使用过程性能的稳定，进而实现回收原料利用价值的超大化。

  3、采用超微粉填充骨料与粉料间的空隙，使水用量降低，振动成型排除水分后，留下的孔洞也较少，这样就可以提高体积密度和降低显气孔率，从而改善材料的结构强度，优化材料性能。另外，超微粉粒子表面能吸附分散剂而形成水膜层，提高了润滑作用，加大了流动性，优化材料施工性能。其次采用低水泥结合系统，通过基质的优化减少相应杂质的引入，优化了产品的高温性能指标，有效地解决了产品强度低，抗冲刷能力差等问题。选择引入氧化铝微粉及硅灰，在增强了物料的流动性的同时，减少了由于回收骨料造成的加水量大的问题，提高了产品的体积密度；硅灰及氧化铝微粉加入比例的确定加水量。

  4、采用高效低水泥结合系统，减少CaO等低溶物的引入，优化了产品的高温性能指标，有效地解决了产品强度低，抗冲刷能力差等问题，在通过对某浇注料指标检测中，同样的常温强度情况下，高效水泥(拉法基)的加入量降低50%。

  5、为提高到物料的抗熔渣侵蚀性，在部分浇注料中引入回收塞棒车削料，由于塞棒车削料中含10%的石墨和81%的富铝尖晶石，石墨具有不易被钢水和熔渣润湿、热膨胀系数小，富铝尖晶石具有良好的钢水精炼渣的抗侵蚀性能，将其引入到耐火材料中，可显著提高耐火材料的抗渣蚀能力与热震稳定性。另外为确保引入塞棒车削料石墨的不被氧化，先后添加碳化硅等防氧化剂，有效的防止了石墨烘烤使用过程中的氧化，有效保护碳，SiC还因其硬度高而能提高铁水包浇注料抗熔渣侵蚀能力。

  6、尽管氧化铝晶体中不断有缺陷、偏移的产生，但是采用下一级替代使用的方式，这种效应对铁水罐(包)使用性能影响不大。只要高铝质再生料加入量在50%以内，通过合理的颗粒级配，添加高效外加剂，就可以控制这种缺陷造成的影响，使试样的强度符合铁水罐(包)浇注料的强度指标,满足实际生产的要求。

  以上就是元领小编对如何二次利用耐火浇注料的方法分享。通过上述的介绍，可以知道由于废旧耐火材料生产的产品在高温烧结过程的体积收缩，因此通过调整蓝晶石就加入量消除减少使用过程裂纹的产生，保证产品高温的线变化率在±0.1%范围内。