加热炉低水泥耐火浇注料的施工要求及方法

  低水泥耐火浇注料由于超硅粉的添加，能够大幅度提高其各项理化指标及性能，使其常用于加热炉的应用。加热炉主要有炉体、燃烧室、炉门、出钢槽、陶瓷滑道、炉底水冷管和烟道与烟囱等部位组成，而其常用于炉顶和炉墙的使用。一搬使用耐火浇注料为原材的加热炉正常寿命为6〜8年。可见只有减少炉顶和炉墙低水泥浇注料损坏，提高加热炉使用寿命，才能实现节能增产。所以，知道其施工要求及方法是一件很重要的事情。接下来元领小编将给大家介绍加热炉低水泥浇注料的施工要求及方法。

  一、低水泥耐火浇注料施工要求

  1、原料要采用Al2O3含量在70%以上，耐火度在1770℃且粗骨料粒度要求5~10mm，细骨料粒度要求0.15~5mm，并且颗粒级配比均匀良好的高铝熟料，才能使加热炉具有较好的密实性和高温性能。

  2、高铝细粉应采用粒度要求小于0.088mm的高铝熟料以及不少于85%细粉的粒度，由于耐压强度会随着粉料比面积的增加而增大，但是会对浇注料的热稳定性有不良影响。所以，高铝细粉用量不宜过多。

  3、低水泥浇注料的水量由普通浇注料的10%～15%降到5%～8%，水泥用量也由15%～20%降至5%～8%。

  4、采用高铝水泥的标号不低于625#且耐火度不低于1400℃，并且符合《GB201-83》标准要求。

  5、施工膨胀缝采用玻瑞钢瓦，两块中间夹一块8mm左右的纸，并上下绑好，以防隔开。

  6、搅拌时必须使用干净的水，并且要保证加水准确。在强制搅拌机干搅匀和后，先加入三分之二的用水量，剩余部分原料的加入，视干涸程度进行逐渐添加。

  7、浇注施工，总搅拌时间约5分钟，搅拌好的料须在25分钟内用完。浇注时为保证膨胀缝的正确位置，我们采取阵胀缝两侧同时浇注。

  8、模板采用钢极板，钢面上刷一层废机油以方便整体进行拆模。振动重点在锚固砖边和膨胀缝两侧，振动点的间距控制在200~25Omm左右。

  二、低水泥耐火浇注料施工方法

  1、施工工序是按照测试放线一焊锚内钩一炉边贴硅酸铝纤维毡一砌轻质枯土砖一支模板一浇注耐火浇注料一养护一拆模一检修整改一开始供炉。

  2、把袋装的低水泥浇注料用机械进行搅拌，添加适量的洁净自来水，搅拌好的混合料用手紧握成团即可。

  3、炉壳钢板的内侧按要求把纤维板、轻质耐火砖和锚固砖等砌筑完后,支好模板进行施工。

  4、浇注料应连续施工，每层铺料不宜超过300mm。

  5、注料应按设计和规范留设膨胀缝，每隔2000mm留一道膨胀缝。为防止初凝后振动，我们需要隔一段时间浇注后振动一次。

  6、施工时膨胀缝内填充与炉墙同宽度的膨胀瓦,由于膨胀瓦是破浪形状,可防止火燃窜入,损坏炉壳。

  7、振捣时，采用快插慢拔的方式。震动棒要快插、轻拨、慢移动，注意观察防止振动棒造成空洞，来防止影响其浇注质量。

  8、浇注12小时后，经检查确定好强度后，进行拆除模板。养护2天后，即可烘炉。供炉时应严格按照厂家提供的供炉曲线进行使用，一般为7-8天。

  通过上述元领小编对加热炉低水泥耐火浇注料的施工要求及方法的介绍，可以知道由于低水泥浇注料致密性非常好，烘炉是耐火浇注料使用前的重要环节，关系到其使用寿命，必须根据使用的浇注料厚度、成型方法、施工季节和排气条件来认真制定烘炉曲线和方法。尤其在150℃和350℃的低温保温时间要把浇注料中的游离水和结晶水彻底地排出来。