水泥窑内碱性耐火浇注料影响高温性能的因素详谈

  水泥窑的预热器系统、预分解炉、上升烟道和三次风管等部位温度在800~1200℃之间，这些部位由于窑气中碱的富集，所用材料在遭受碱侵蚀时，容易在砖内形成白榴石、钾霞石等膨胀矿物量，使材料结构疏松、开裂，严重影响了窑的操作，针对这一情况的产生，通常不适用定形砖的部位使用性能优异的耐碱浇注料作为窑炉内衬。那么影响影响水泥窑用碱性耐火浇注料高温性能的因素有哪些？为了回答这一问题，今天元领小编将给大家介绍水泥窑内碱性耐火浇注料影响高温性能的因素。

  影响碱性耐火浇注料高温性能的因素：

  铝酸钙水泥加入量对110℃，24h及1100℃，3h热处理后常温强度随着水泥加入量的增加而增加，而1100℃,3h热处理后试样的常温强度随着水泥加入量的增加，出现先增加后降低的趋势。1100℃,3h热处理后试样的加热线变化随着水泥加入量的增加而收缩率增加。水泥加入量的增加生成了更多的水化产物，并起到结合作用，同时也填充了试样中的气孔，引起试样的致密度和强度增加。

  经过1100℃，3h热处理后，铝酸钙水泥在常温下形成的部分水化产物由于结构水的脱除而被破坏，失去结合作用。水泥加入量不超过8%的情况下，试样常温强度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷细粉小，反应活性大，强度大部分靠烧结产生。在试验条件下，当水泥加入量超过8%吋，水泥中的Cao会与基质中的A12O3和SiO2反应生成低共熔物，高温时形成了较多的液相以及水泥胶体失水收缩并产生裂纹，从而导致强度有所降低。因此，低共熔物的生成是1100℃，3h热处理后试样的加热线变化随水泥加入量的增加而增加的主要原因。

  在铝酸钙水泥加入量为7.5%的条件下，随着硅微粉加入量的增加，不同温度热处理后试样的抗折和抗压强度均有所提高，但趋势不明显,且试样的线收缩率也随之增大。硅微粉是在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中的氧气迅速产生气相反应并冷凝而形成的一种超细粉体材料，表面活性高，水化后能够起到类似硅溶胶的结合作用，从而提供一定的强度，使试样在不同温度热处理后的强度均提高。

  硅微粉能较好地填充骨料与基质之间的空隙，使试样的混合用水量降低，提高耐碱浇注料的致密度。硅微粉具有充填和促进烧结作用，与适当的分散剂共同使用时,只需要少量的水，就可使浇注料有较好的流变性，并提高耐碱浇注料的高温强度。试验方案中硅微粉加入量的增加通过采用降低建筑陶瓷200目细粉的方式来进行，硅微粉在高温下的反应活性比建筑陶瓷细粉大很多，因此硅微粉加入量增大会造成试样的烧后收缩率增加。硅微粉加入量太少，不足以提高耐碱浇注料的强度，硅微粉加入量太高，易产生裂纹，影响浇注料的高温体积稳定性。

  以上就是元领小编对水泥窑内碱性耐火浇注料影响高温性能的因素相关内容的介绍。总的来说，耐碱浇注料虽是以硅铝质材料为原料，以铝酸盐水泥作结合剂，掺入适当外加剂配制成的具有耐碱性的水硬性浇注料。耐碱浇注料与碱蒸气接触时，在高温条件下表面能形成一层致密的釉面层，可阻止侵蚀继续加深，从而提高窑炉内衬的使用寿命。水泥和硅微粉是耐火浇注料的主要原材料，其加入量对材料的常温及高温性能有较大的影响。其实再会被影响的浇注料也是离不开其自身的质量，而我们元领公司顺应时代发展，不断地对公司产品进行升级，为顾客的各种类型高温窑炉提供了全方位的产品和服务。因此，对耐火浇注料有需求的您不妨跟我郑州元领进行联系或来电咨询。