影响莫来石浇注料性质的因素,这五点要记住！

  莫来石是Al2O3-SiO2系中具有多方面优良性能的晶相，特别是具有良好的高温抗蠕变性能，因而获得越来越广泛的应用。而莫来石浇注料就是由此衍生出来的一种材料，由于莫来石浇注料对结合剂的苛刻要求而难以制作，因为它要求结合剂不能降低莫来石的优异性能，所以只能利用Al2O3、硅铝胶和纯铝酸钙水泥作为结合剂能得到性能优异的莫来石浇注料。那么如此性能优异又苛刻要求的材料，影响其性质的因素有哪些呢？所以，今天元领小编准备了影响莫来石浇注料性质的因素进行介绍。

  影响莫来石浇注料性质因素：

  1、原料的w(Al₂O₃)/w(SiO₂)的配比

  原料中的w(Al₂O₃)/w(SiO₂)的配比很大程度上决定了莫来石的组成。莫来石的理论组成的w(Al₂O₃)/w(SiO₂)比为2.55，原则上w(Al₂O₃)/w(SiO₂)比小于2.55时，组成为莫来石和液相；w(Al₂O₃)/w(SiO₂)比大于2.55时，组成为莫来石和刚玉相。电熔莫来石中，Al₂O₃含量可接近80wt%，形成了富Al₂O₃的莫来石固熔体，此时w(Al₂O₃)/w(SiO₂)比接近4，超过3Al₂O₃•2SiO₂莫来石中的Al₂O₃含量。Al₂O₃固熔量的大小与生产过程有很大关系。对烧结莫来石而言，如w(Al₂O₃)/w(SiO₂)超过2.55太多，则容易出现刚玉相。此外，w(Al₂O₃)/w(SiO₂)比对液相量也产生影响，进而影响了莫来石材料的烧结性，其中w(Al₂O₃)/w(SiO₂)比接近莫来石理论组成时很难烧结。

  2、原料中的杂质种类与含量

  杂质对莫来石组成的影响，与对高铝矾土的影响相似：杂质氧化物中，Fe₂O₃、TiO₂等在莫来石中的固熔量相对较大，一定范围内产生的液相较少，固熔后引起莫来石晶格的一些变化，有利于烧结致密化。相反，Li₂O、Na₂O、K₂O、CaO、MgO基本上都进入液相，使得液相量明显增加，阻碍莫来石化的进行，并且分解己经形成的莫来石。

  3、原料的粒度、烧成温度及保温时间等

  温度与粒度对合成莫来石的影响与原料的w(Al₂O₃)/w(SiO₂)比以及杂质含量相关。w(Al₂O₃)/w(SiO₂)比越接近理论组成、杂质含量越少的原料需要的烧成温度越高；原料粒度越小的原料，合成莫来石需要的烧成温度越低。在一定的范围内，烧成温度越高，保温时间越长，烧后莫来石熟料的显气孔率越低，莫来石的晶粒尺寸越大。

  4、轻质骨料品种和体积密度的影响

  同一品种的原料体积密度较大的轻骨料,其浇注料有较高的耐压强度和抗折强度。不同厂家的生产工艺不同,轻骨料本身的强度也有较大的差别,选择何种原料应该通过检验浇注料试块来决定。

  5、水泥加入量对强度的影响

  提高水泥加入量会明显提高轻质莫来石浇注料的常温强度,但由于铝酸钙水泥中含有较多的氧化钙,使浇注料在高温下产生数量较多的CA6、CAS2等晶相,容易对浇注料的中温、高温强度,以及耐剥落性能带来负面的影响,所以水泥的加入量应以5%～10%较为适宜。

  以上就是元领小编对影响莫来石浇注料性质的因素进行介绍。随着国家能源的日趋紧张，使节能材料的发展日益得到重视。在高温场合，轻质浇注料越来越受到重视。轻质浇注料气孔率高、体积密度小和热导率低，一方面它对从高温到低温的传热有很大的热阻，使得连续生产设备上减少热损失；另一方面由于其热容小、蓄热少，从而提高了短时生产及间歇式生产的热工设备的利用率和热能效益。此外，它还能同普通浇注料一样，既可整体浇注，也可制成预制件，使用十分方便。而我们郑州元领生产的莫来石浇注料不仅产品质量高，而且从原料加工、技术研发及现场服务都是严谨周到。因此，您有需要不妨与我们郑州元领进行联系！