不同结合剂对镁质浇注料性能的影响有多大？

  镁质耐火浇注料具有抗碱性熔渣侵蚀性能优异，氧潜能指数低，不污染钢水，原料来源丰富等优点，在钢铁冶金工业尤其是洁净钢的生产和建材工业等的高温热工设备中有着广阔的应用前景。镁质浇注料的使用性能同其结合系统直接相关，结合剂选择不当，浇注料在干燥过程中会因水化而龟裂，在高温下会因低熔点相过多而明显降低炉衬的使用寿命。而实验表明，在镁质浇注料的结合系统中，MgO-SiO₂-H₂O、MgO-MgCl₂-H₂O和ρ-Al₂O₃因同MgO生成液的温度达到1800℃、2800℃和1995℃而受到重视。不难看出结合剂对其性能是有所影响的，那么不同结合剂会不会也对其有很大的影响呢？为了回答这一问题，今天元领小编将给大家介绍不同结合剂对镁质浇注料性能的影响。

  1、采用SiO₂微粉、MgCl₂•6H₂O和ρ-Al₂O₃为结合剂，改变结合剂加入量，制备的镁质浇注料在110℃24h干燥后来观察耐压强度和显气孔率，随着结合剂含量的增加，浇注料的耐压强度逐渐提高，显气孔率有所下降。采用SiO₂微粉和MgCl₂•6H₂O为结合剂时，浇注料的耐压强度明显高于采用ρ-Al₂O₃的。

  2、采用SiO₂微粉和MgCl₂•6H₂O为结合剂时，材料抗水化试验后的抗折强度残余率高，材料的抗水化性能优良;而ρ-Al₂O₃结合浇注料的抗水化性能较差。这主要同结合剂的水化反应机理有关。

  3、SiO₂微粉和MgCl₂•6H₂O水化过程中通过和MgO发生反应(反应型)，分别在镁砂颗粒表面逐渐形成MgO-SiO₂-H₂O凝胶和氯氧镁凝胶层，阻碍了MgO的水化反应，对颗粒内部的MgO起到保护作用；而ρ-Al₂O₃结合剂水化过程中同镁砂反应困难(非反应型)，水化反应后主要生成三水铝石和勃姆石凝胶，填充于镁砂颗粒之间起到结合作用，但由于未能同镁砂反应生成保护层，浇注料中镁砂同水的接触面多，易于发生水化反应，因此，浇注料的抗水化性能较差。

  看完上述元领小编对不同结合剂对镁质浇注料性能的影响相关结果的介绍，得到了，随着处理温度的升高，浇注料中的水化物逐渐脱去结晶水和结构水，凝胶结构被破坏，而材料中尚未形成陶瓷结合，因此结合强度降低。虽然SiO₂微粉能明显改善浇注料的成型性能，降低浇注料的显气孔率，但是会造成浇注料的抗水化性能较差。只有抗折强度残余率越大，表明材料的抗水化性能越好。所以，为了达到我们的需求不仅在选购时，要选购质量高的产品，还需要选择有售后服务以及技术支持的厂家。而郑州市元领耐火材料有限公司具备这些资质的耐火浇注料厂家进行联系或下方留言。