外加剂在超低水泥耐火浇注料中的影响浅析

　　超低水泥耐火浇注料的凝结硬化，主要是凝聚结合，因此微硅粉的作用十分重要，是决定和影响其性能的关键因素。同时，外加剂对其性能的影响也不容忽视。由于外加剂种类繁多，今天耐火浇注料厂家小编将给大家以微硅粉和铝粉为例，来说明外加剂在超低水泥耐火浇注料中的影响。

　　外加剂在超低水泥耐火浇注料的影响

　　1、微硅粉

　　使用在超低水泥耐火浇注料的微硅粉，主要有活性硅灰、a-AlO粉和CrO粉等，其成分含量(%)分别为93.2、大于90和大于99.这3种微硅粉和粒径分布，见下表。从表中看出，小于1.0mm的大于71%。

　　耐火浇注料的配合比相同，CaO含量约为0.6%。三组试样，分别掺加活性SiO、a-AlO及其二者复合的微硅粉，用量相同。随着加热温度的升高，掺加不同微硅粉的浇注料，其强度均有增加。但是，SiO微硅粉用量增多，将会降低浇注料中AlO含量，同时增加了游离石英，必然导致浇注料抗渣性的下降。例如，铁沟浇注料的配合比：高铝骨料70%，SiC14.2%，C5.8%，分散剂0.2%，水6.5%，高铝粉和SiO微硅粉合量10%。采用坩埚法在还原气氛下进行抗渣试验。试验条件：标准渣的碱度为1.105，加热温度和保温时间1500℃，4h。随着SiO微硅粉用量的增加，抗渣性有个恰当值，即微硅粉用量为5%左右时，抗渣性非常好。

　　浇注料的配合比不变，耐火细粉和微硅粉的合量不变。随着微硅粉用量的增加，1600℃烧后耐压强度也增大，但有个值。SiO微硅粉用量为5%左右，AlO和CrO微硅粉用量为7%左右，此时强度较好，其他性能也优良;从微硅粉品种来看，增强效果的是SiO微硅粉，其次是AlO微硅粉，CrO微硅粉增强效果较差。同时看出，SiO微硅粉的增强比后两种微硅粉的高2.5~4.4倍。

　　2、铝粉

　　在铁沟耐火浇注料中，一般掺加金属铝粉，起快干和增强的作用。其粒径和用量，对浇注料的性能有较大的影响，应合理选择。

　　在AlO-SiC-C质超低水泥浇注料中，金属铝粉的粒径越小、施工环境温度越高，则化学反应的约剧烈，产生的气体越多，料温也越高。这对浇注料的脱水是有利的，即可快速烘烤，但反应过快，易形成假凝，对强度不利。浇注料配合比相同。设铝粉粒径大，对强度不利，其粒径太小，对烘干耐压强度有一定好处，但其余强度有所下降;铝粉粒径为88~44mm时，强度较好。铝粉用量应根据耐火浇注料性能和施工条件而定，在保证有利排气和快干的前提下，应尽量少用。

　　看完上述耐火浇注料厂家对外加剂在超低水泥耐火浇注料中的影响介绍，可以知道不同的微硅粉对浇注料强度贡献也不同，掺加活性SiO和a-AlO等量复合的微硅粉，其强度高，其次为掺加活性SiO微硅粉的浇注料，掺加氧化铝微硅粉的浇注料，其强度低。加热温度达到1500℃时，掺加3种微硅粉的浇注料，其强度基本相似。这就是说，配制超低水泥耐火浇注料时，尽量选用复合微硅粉，单独使用时，应优先选用活性SiO微硅粉。郑州市元领耐火材料作为原料加工、技术研发到耐火制品的生产以及周到严谨的现场服务一条龙的公司，为了多家客户提供了全方位的产品和服务。如有需要不妨与郑州市元领耐火材料有限公司进行联系。