钢包内衬用耐火材料的原因及选用方法简析

  对于耐火材料在钢包内衬的使用，国内已有学者对钢包耐火材料的发展历程及使用进行了总结。耐火浇注料对钢水的作用可分为直接作用和间接作用，直接作用为耐火材料与钢水直接进行反应，或耐火材料因机械侵蚀(剥落)而进入钢水；间接作用为耐火材料先与钢包渣进行反应，再通过钢包渣与钢水发生进一步反应。不同材质的钢包耐火材料通过与钢水的直接作用和间接作用，对钢中夹杂物的形态、数量和成分等会产生不同程度的影响。那么钢包内衬用耐火材料的原因及选用方法有哪些呢？今天元领小编将给大家进行分析与介绍。

  分别采用镁钙质和镁碳质两种不同的钢包包衬砖进行LF精炼，出钢量为120t。电火花法测得软吹开始时钢液的主要成分有钢中石灰、电石和高纯碳化硅的加入量都是相同的，使用镁碳质包衬时所加的石英砂、锰合金与低铝低钛硅铁量要比镁钙质包衬多，而石英砂中Al₂O₃含量只有0.73%，锰合金中Al含量<0.01%，低铝低钛硅铁合金中Al含量为0.02%，这些对于总重为120t的钢水来说影响很小，所以可以认为钢液中铝含量如此巨大差异的原因是耐火材料造成的，这也直接导致后续夹杂物中Al₂O₃含量的差别。

  使用不同镁质包衬时，钢中夹杂物数量和平均直径的变化。可以看出，软吹开始之前，使用镁钙质包衬时，钢中夹杂物的数密度要比镁碳质包衬高5~10个/mm2，而软吹开始之后两者均趋于稳定值8个/mm2左右。使用镁碳质包衬时，夹杂物平均尺寸相对较高，并于软吹开始时达到峰值2.5μm左右；而使用镁钙质包衬时，夹杂物的平均尺寸为2.5μm左右，之后稳定在1.0μm左右。

  可以看出，成分变化中尤为明显的是Al₂O₃含量。化渣后夹杂物中Al₂O₃含量都在1%左右，而后在使用镁碳质包衬的炉次中Al₂O₃含量的增加明显低于镁钙质炉次，前者Al₂O₃含量始终小于4%，而后者则逐渐增加至10%；使用镁碳质包衬时夹杂物中SiO₂含量要高于镁钙质的炉次。由此可知，两炉钢夹杂物中MnO含量在前三个阶段差距都在5%左右，在软吹结束的时候基本相同；而CaO含量的差距都在2%左右，差别较小。冶炼过程中CaO含量增加的主要原因是精炼渣的卷入，少量的精炼渣卷入就会造成CaO含量的迅速上升。

  以上就是元领小编对钢包内衬用耐火材料的原因及选用方法介绍。总的来说，使用不同包衬时，软吹开始之后，钢中夹杂物数密度均趋于稳定，会保持在8个/mm2左右，而夹杂物平均尺寸变化则不同。使用镁碳质包衬时夹杂物平均尺寸相对较高，在软吹开始时即达到了峰值2.5μm左右；而使用镁钙质包衬时，化渣后的夹杂物平均尺寸为2.5μm左右，之后都稳定在1.0μm左右。所以，您需要耐火浇注料不妨与郑州市元领耐火材料有限公司进行联系！郑州市元领耐火材料有限公司为顾客的各种类型高温窑炉提供了全方位的产品和服务。您不需要过分忧虑，如果您还有忧虑不妨与我们进行咨询或下方留言。