论高铝矾土熟料和矾土均化料的区别在哪

  高铝矾土是我国耐火材料行业主要的耐火浇注料之一，以高铝矾土熟料为原料的耐火浇注料被广泛应用在冶金、建材、电力、化工等行业。高铝矾土资源属于有色、耐火材料、磨料、陶瓷等多行业的资源，十多年来随着国家众多氧化铝项目的扩张建设、投产，消耗铝矾土矿数量急剧增加，且过度的无序开采，较低的综合利用率，使得我国高品位的高铝矾土资源逐渐减少；此外，块法煅烧的加工方式，使得高铝矾土熟料的化学成分和性能的稳定性较差，相应产品的质量有较大波动，碎矿不被利用。那么高铝矾土熟料和高铝矾土均化料到底有哪些实质性的区别呢？今天元领小编将给大家介绍高铝矾土熟料和矾土均化料的区别。

  生产工艺不同。高铝矾土熟料是将开采的矾土矿经过选矿后进入竖窑中煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料，而矾土均化料是将开采的矾土矿经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料。

  高铝矾土熟料的致密度不均匀，矾土均化料则相反，质地非常的致密均匀。高铝矾土熟料的颜色是淡灰色和黄白色相间，矾土均化料一般都是深灰色。

  高铝矾土熟料的气孔率较高，这是因为数值可以达到4.19%，多为开口气孔。而矾土均化料气孔率较低，只有0.84%，多为小而均匀的闭气孔。通过这个数据不难看出熟料吸水率高，均化料低。熟料的高温性能优异，均化料则一般般。

  高铝均化料开始在高炉铁沟浇注料、锅炉耐磨浇注料、水泥窑浇注料等领域中进行应用，应用领域主要集中在耐火浇注料方面；也有在铝碳化硅碳、铝镁碳等含碳不烧砖方面的研究报道，认为矾土均化料与非氧化物一起使用可减少玻璃相对体系高温性能的负面影响，从而提高均化料的使用价值。虽然两者有很多不同点，但高铝矾土熟料和均化料的化学组成差别不大，三氧化二铝质量分数都在80%以上，物相均为刚玉相和莫来石相，主晶相都是刚玉相，次晶相则为莫来石相。所以，在做选择时，需要根据自身需求进行挑选。

  以上就是元领小编对高铝矾土熟料和矾土均化料的区别介绍。总的来说，虽然高铝熟料的烧结程度差，且不均匀，高铝均化料结构中玻璃相均匀分布，晶相之间结合程度低，这分别是两类高铝原料的弱点，由此会导致各自高铝材料的高温性能降低，在比较材料高温性能时，要看哪个因素对材料性能的影响更突出。质量高的铝矾土熟料是可以减轻这类问题的，

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