莫来石耐火浇注料有较好的流动性能、耐剥落性能和保温性能，适合应用在加热炉高温部位。对提高炉体的使用寿命，降低加热炉体导热系数，提高热率有比较明显的果。今天，元小编就带大家了解下莫来石耐火浇注料的生产工艺。
一、莫来石耐火浇注料的合成工艺
1、为降低轻质骨料的生产成本，在原料选择上选择了低铁煤矸石及经过除铁处理的高铝矾土为引入Al2O3和SiO2的主要原料，合成部采用生料。原料的混合采用高搅拌磨机，在磨细的同时进行充分的混合。高搅拌磨机的研磨率约为普通球磨机的三倍，很容易将上述混合料磨至800目以下。
2、煤矸石的主要矿物成份是高岭石，在充分磨细的条件下可部分恢复可塑性及粘性。为了进步增加生毛坯的强度，可在研磨过程中加入2%~3%的蒙脱石质粘土。
3、将研磨好的泥浆脱去部分水分后与锯末、聚苯乙烯泡沫塑料小球等有机质混合，也可采用低灰分的无烟煤和烟煤。然后用挤砖机挤出成型为毛坯，也可采用手工捣打或浇注成型。
4、将成型后的湿坯利用煅烧窑的废气在烘干窑中烘干，在有条件的地方也可采用自然晾干。将干燥后的毛坯在燃煤倒焰窑炉中于1550℃×20h煅烧。
5、倒焰窑采用多换热，轻质内衬和保温层等新型结构，突破了燃煤倒焰窑难于烧高温的难关，同时具有比传统倒焰窑低三分之的能耗。再加上生坯原料中使用大量煤矸石的同时，另外加入大量有机质作为造孔剂，二者在毛坯煅烧过程中均可起到内燃发热的作用，整个系统具有很高的能源利用率。
6、将煅烧后的毛坯进行破碎和立即分选，大于500um的粗细颗粒作为浇注料的粗细骨料，小于500um的细粉经振动磨磨细至小于43um，部分作为高纯莫来石细粉出售，部分作为浇注料的细粉部分配制浇注料。
二、莫来石耐火浇注料的配制工艺
1、将煅烧好的轻质莫来石骨料毛坯破碎成≤1cm的颗粒，并将其分为3mm~10mm，0.5mm~3mm及部分分别作为隔热耐火浇注料的粗骨料和细骨料。
2、为了控制浇注料终产品的体积密度，可用部分0.5mm~2.85mm锯末或膨胀珍珠岩代替细骨料。小于0.5mm部分轻质莫来石粉料用振动磨磨细至≤43um，部分作为浇注料的细分部分生产浇注料，部分作为高纯莫来石细粉出售。
3、为了减少浇注料在高温使用过程中的线收缩，需加入部分蓝晶石作为膨胀剂。蓝晶石以≤74um细粉形式加入。为了进步提高莫来石隔热耐火浇注料的耐高温性能，在保证浇注料有足够强度的同时，采用Al2O3含量在w(Al2O3)>80%的纯铝酸钙水泥，这样与采用普通高铝水泥相比可使体系内CaO的含量降低三分之。
4、为了促进浇注料的烧结，拓宽烧结温度范围还需加入少量SiO2和Al2O3微粉。其中Al2O3微粉的加入量除了要使所加入的SiO2微粉部转化为莫来石外，还需要足够的富余量与蓝晶石受热时分解出的SiO2发生反应形成莫来石。
5、为了减少浇注料的干燥收缩和增加干燥后强度，还需加入少量的高减水剂。由于莫来石隔热浇注料的配必须遵循颗粒紧密堆积原理，因此蓝晶石及SiO2微粉和Al2O3微粉的加入，势必要减少莫来石细粉的加入量。
三、莫来石耐火浇注料生产流程
1、人工拣选：外购的低（粒径为 10～30cm，Al2O3 含量 50%～60%）先经人工拣选进行分，按照品分别加工。
2、破碎：为便于后续，需将挑拣后的铝矾土人工投料至颚式破碎机进行破碎，破碎后的粒径小于10mm。
3、混合：经破碎后的铝矾土颗粒运至混砂机，与外购的石英石粉、氧化铝粉按照37%:55%:8%（铝矾土：石英石粉：氧化铝粉）的比例投入混砂机，并加水进行搅拌、混合，混砂时间约为15min。该工段所用水为自来水，加水比例约为干物料重的6%。
4、成型：经混砂后的物料由传送带运至液压振动压力机进行制坯、成型。液压 振动压力机属新型压力机，运用振动加压原理将散料压制成型，在上液压缸加压的同时进行偏心振动，以得到密度高、结构均匀的坯料。该类液压机制坯速率为1块/min。
5、烧结：成型的坯料人工运至烧结窑进行码制、烧结，烧结温度约为1600℃，连续运行情况下每窑的烧结时间约为48h。烧结后的物料经冷却48h 后可降至常温，进行后续拣选。本项目烧结采用节能串联烧结窑，燃料为天然气。
6、二次拣选：经烧结后的成品人工拣选，按照品质进行分类，转入成品库。
莫来石耐火浇注料适用于多种火焰炉等工业窑炉的工作衬里或保温隔热衬里，实现高温节能。学习了莫来石耐火浇注料的生产工艺，我们就更加了解它，在使用的时候更能得心应手了。
