望知晓影响低水泥浇注料性能的因素！

  低水泥系列耐火浇注料的特点含有低气孔、致密和高强等，这对使用是十分有利，但是，其气孔会轻易被超微粉填塞，透气度较差，在烘烤和加热过程中，水蒸气难以顺畅的排除，易造成衬体的剥落或炸裂，这是美中不足。低水泥耐火浇注料中含有超微粉和外加剂，且搭配合理、巧妙使用，因此性能优良。但是，受环境和作业等因素的影响，其质量和作业性易发生时效变化，即瞬时凝结、流动性降低或硬化延迟等。因此，知晓影响其浇注料性能的因素很重要。接下来元领小编将给大家介绍影响低水泥浇注料性能的因素。

  1、用水量

  低水泥系列耐火浇注料的水用量，与其他耐火浇注料一样，也是在保证拌和料和易性的前提下，其用水量越少越好。这样，浇注料成型体硬化后，气孔少，总孔隙量降低，组织结构致密，烧后线变化小，强度提高。随着低水泥耐火浇注料用水量的增加，其强度降低，显气孔率增大。

  低水量不但能使低水泥耐火浇注料的总孔隙量降低，而且能加速铝酸盐水泥的早期水合作用，使水化物含有较少的结合水，同时单位胶结能力有所增强，因此有助于提高其常温、烘干和中温强度。

  2、超微粉

  超微粉对低水泥耐火浇注料的作用，是决定低水泥系列耐火浇注料性能的支柱，也可毫不夸张地说，没有超微粉，就没有低水泥系列耐火浇注料。在低水泥耐火浇注料中，超微粉主要起分散促进剂和结构密实剂的作用。前者使水泥颗粒高度分散而不絮凝，后者使组织结构微孔得到充分填实而提高强度。超微粉种类有SiO₂、α-Al₂O₃、Ca₂O₃、ZrO₂和MgO等。SiO₂超微粉的比表面积为20m²/g左右，其粒径约为水泥颗粒的1/100，因此具有良好的分散性和填充性。随着SiO₂超微粉用量的增加，强度提高，耐火度降低，适宜的用量为≥3%。

  3、铝酸盐水泥

  铝酸盐水泥品种较多，品种不同，配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如，在配合比和工艺条件基本相同时，CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%，其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度，前者分别为45MPa、51MPa和59MPa，后者相应的为65、70和74MPa。这说明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料性能，优于CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能，但成本略有提高。

  浇注料的基本配合比不变，保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的用量，应保证有足够的常温强度，以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15MPa和22MPa。从图中看出，在1100℃之前，水泥用量多，烧后耐压强度高，在1400℃和1500℃时，二者基本相似，水泥用量少的略高些。

  4、耐火骨料

  在配制低水泥系列耐火浇注料时，耐火骨料一般不用破碎后的统料，而是采用多级颗粒级配。耐火骨料的品种不同，配制的低水泥浇注料性能也不同。从表中看出，耐火骨料品种不同，其浇注料的烘干耐压强度也不同，即耐火骨料质量的优劣，直接影响其性能。因为良好的骨碎，其气孔率低，吸水率小，所以浇注料需水量也少，性能便可提高。

  在配制低水泥系列耐火浇注料时，应选择烧结良好、结构致密的耐火原料作耐火骨料和粉料，必要时应进行除铁和拣选，不可用欠烧或混入有害杂质的原料作骨粉料。

  5、铝粉

  低水泥耐火浇注料的烘炉也是非常至关重要的，必须根据其品种、施工体的厚度及其部位，合理的制定烘烤制度。同时，也可在耐火浇注料中掺加防爆剂，如金属铝粉、乳酸铝和有机纤维等，以便使水蒸气能畅通的排除。

  以上就是元领小编对影响低水泥浇注料性能的因素分析与总结。总的来说，低水泥耐火浇注料发生时效变化的原因是多方面的。SiO₂超微粉用量过大或分散剂品种不适，易发生时效变化或使时效加剧；该耐火浇注料贮运过程中受潮或淋水，是其发生时效变化的主要原因。因此，低水泥耐火浇注料的配合比，应精心设计，采用密封包装，贮运时严禁受潮，同时用强制式搅拌机混料，拌和料应及时用完，这样就可防止其发生时效变化。所以，为了发挥出百分百的浇注料效果，是离不开比例和现场施工的支持。郑州市元领耐火材料有限公司从原料加工、技术研发到耐火制品的生产以及严谨细致的现场服务来为每一家客户提供相应需求的技术支持服务。因此，您如有耐火材料的需求或需要技术支持不妨与郑州元领我们进行联系！