您知道磷酸盐浇注料和硅酸铝浇注料区别吗？

　　磷酸盐浇注料和硅酸铝浇主料有很大不同，比如磷酸盐浇注料如果操作不当会造成物料外冒，气孔率增多，结构强度降低，使用寿命缩短，增加了额外的生产成本。磷酸盐浇注料与其他高铝质、刚玉质浇注料施工方法是不同的，具体不同之处，可以听听耐火浇注料生产厂家小编针对磷酸盐浇注料和硅酸铝浇注料区别内容来做参考。

　　1、本质区别

　　磷酸盐浇注料中的磷酸铝、磷酸与中性及酸性骨料在常温条件下只发生缓慢反应，为赋予浇注料常温硬化性能，必须使用硬化剂。

　　硅酸铝浇注料就不一样了，硅酸铝浇注料一般用粘土熟料或矾土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分别为65%～74%和24%～35%。

　　2、配置生产工艺

　　磷酸盐浇注料是采用铝矾土熟料和粉料为主要原料，铝酸盐水泥为结合剂，加入多种外加剂材料配置而成，使用时需要加入磷酸二氢铝溶液进行搅拌的，属于化学结合浇注料。

　　硅酸铝浇注料泛指高铝浇注料、低水泥浇注料等，是采用铝矾土熟料和粉料为主要原料，铝酸盐水泥为结合剂，加入4种以上外加剂配置而成，搅拌时需要加入水进行搅拌，它属于水化结合浇注料。

　　3、施工工序

　　磷酸盐浇注料中需要加入磷酸二氢铝溶液进行搅拌，它容易和物料中的铁发生化学反应，产生氢气，伴有体积膨胀。因此它的施工工序有两步，先需要混练进行困料，然后混练进行浇注施工。混练是将磷酸盐浇注料与磷酸铝溶液（5%）混合均匀，不能加入铝塑盐水泥，使溶液与物料进行化学反应，排除氢气，放置8小时以上（俗称困料）；混料是先将困料与10%的溶液混合均匀后，再加入铝酸盐水泥进行搅拌，搅拌均匀可直接浇注施工。

　　硅酸铝浇注料干料混合均匀-加水混合均匀-浇注施工。先将干料混合均匀，加水量要案场厂家提供的加水量称重分两次加入，先加入80%左右，观察物料的干湿程度在加入剩余的20%水分，搅拌均匀后，直接浇注施工。在这一过程中需要按配合比要求称量耐火骨料和粉料并拌和，加结合剂用量的3/5溶液，继续搅拌均匀后，进行困料；其次将困好的拌和料称量后，加CA-50水泥促凝剂拌和均匀，再加余下的结合剂，搅拌3～5mm，成型后1天拆模。

　　4、养护

　　磷酸盐浇注料浇注成型后放置8小时左右即可拆除模具，施工环境温度不同，时间上有差别，提高施工环境温度可缩短拆模时间。拆除模具后盖上塑料薄膜进行养护，养护时间根据温度不同长短不一。

　　硅酸铝浇注料浇注成型后在4-8小时左右，压强度大于13Mpa，烘干耐压强度为29.1～35.1Mpa即可脱模，盖上塑料薄膜进行养护，养护时间再3天左右。

　　5、烘烤方式

　　磷酸盐浇注料浇注施工温度在15-20左右的温度，需要养护5天左右，即可投入使用。

　　硅酸铝浇注料养护完成后去掉塑料薄膜自然养护一天，在进行烘烤。因为该浇注衬体重含有大量水分，如果不烘烤就直接使用，会导致出衬体开裂剥落，烘烤温度从低温到高温的提升要缓慢，严格按照厂家提供的升温曲线执行。

　　以上就是耐火浇注料生产厂家小编对磷酸盐浇注料和硅酸铝浇注料区别相关内容的介绍。硅酸铝浇注料的施工就简单多了，其用量视施工条件和常温强度要求而定。磷酸盐浇注料在常温条件下不发生反应，所以需要硬化剂来帮助。总体来说，磷酸盐浇注料的施工工序比较繁多，硅酸铝浇注料则轻松地多。但不同的浇注料有不同的作用，因此您需要浇注料、喷涂料、捣打料、炮泥、高铝砖、硅砖、挡渣球、耐火预制件、耐火骨料细粉、粘土等耐火制品，我司可根据用户需求进行代工代做服务，所以，有需要不妨与郑州市元领耐火材料有限公司来电洽谈业务合作！