耐火浇注料在使用的时候可能会因为很多原因造成炸裂的现象，一旦造成炸裂现象那么就会影响正常的使用，但是在使用耐火浇注料的时候还是需要避免出现这种情况的，那么具体造成这种情况的原因有什么呢？有什么解决方法？今天元领小编就来跟大家聊一聊耐火浇注料使用中炸裂的原因及解决方法，下面就一起来看看吧！
一、造成耐火浇注料使用中炸裂的原因
1、在通常情况下性能再不好的浇注料也很少会出现炸裂的现象，大多可能是膨胀或出现裂纹的情况。
2、蒸汽压力致爆裂的机理主要是耐火制品中自由水、结合水等在烘烤过程中蒸发，在坯体内部产生带压气体，如制品透气性差，或加热速率过快，产生的蒸汽无法及时排除而聚集形成的压力超过制品的上限强度时，将导致耐火制品机械性破坏，甚至粉碎性炸裂。
3、另外造成炸裂可能是因为浇注料内部的透气率和热导率有关，在干燥时产生了大的蒸汽压力超过了其本身的抗张强度，从而可能产生炸裂的现象。另外浇注料的透气率越小，热导率越大，加热时产生的水蒸气压力就越大。浇注料的抗张强度约为抗折强度的1/5，对内部蒸气压如不加以控制，很容易发生炸裂。
4、还有能够通过浇注料内部的超细粉填充了内部的气孔或者因为脱水生成的胶体阻碍了浇注料的透气性能，也会增加炸裂现象的发生。
5、除此之外耐火浇注料在使用前的烘烤也是其生产过程中重要的一环，浇注料烘烤制度制定合理与否决 定其坯体烘烤的好坏，进而直接影响其使用性能、厂家的生产过程及经济效益，而烘烤制度在烘烤过程中是会影响到耐火浇注料坯体的剥落甚至爆裂的。
6、另外还会因为热应力致爆裂，因为浇注料烘烤过程中内部热应力的作用机理可理解为制品在烘烤时内部颗粒周围产生两向或三向热应力，由于浇注料本身为一复杂非均质系统，热应力随着温度梯度的升高而升高，进而在颗粒或其周围薄弱处形成微小但能量较高的裂缝，当达到某一值时，或与孔蒸汽压力等其它因素结合在一起，形成比制品自身抗拉强度更高的拉应力，从而导致爆裂的发生。
二、耐火浇注料使用中炸裂的解决方法
1、目前，为解决低水泥浇注料的炸裂问题，一是采用合理的干燥加热制度，控制浇注料内部蒸汽压力值；二是在浇注料中添加防炸裂剂，以增大硬化体的透气率，降低浇注料内部蒸汽压力值。后一方法目前得到广泛应用。常用的添加剂有金属铝粉、有机纤维和乳酸铝等。
2、另外随着耐火浇注料生产厂家不断的更新换代，采用微粉技术和一些新型技术的革新，新型抗侵蚀浇注料、高强耐火浇注料应运而生，新技术下的耐火浇注料具有很好的抗侵蚀性和抗热震性。而且这些新型的耐火浇注料广泛用于大型窑炉关键部位内衬。尤其在生产过程中把浇注料颗粒级配和微粉技术及添加剂等方面合理结合调配对抗爆裂性能进行了改善。
3、目前耐火浇注料较为常用的改善防爆裂的材料是聚丙烯防爆纤维，可以解决爆裂问题的发生。聚丙烯防爆纤维较细，长径比较长，有助于软化熔融，能充分排出耐火浇注料中的游离水和结晶水。
4、另外耐火浇注料在烘烤过程中，内部蒸汽大量的产生特别是浇注料结晶水的排出，容易在150~250℃之间通过气孔挥发到耐火浇注料的表面。如果此时温度控制不当，浇注料内蒸汽压过大就会造成浇注料的炸裂，所以一定要控制好温度。
5、另外在生产时加入聚乙烯防爆纤维使耐火浇注料的低熔融，在耐火浇注料烘烤过程中内部蒸汽大量产生的温度在150℃~220℃时形成防爆纤维的熔融产生离隙，促使结晶水挥发过程中对耐火浇浅料的膨胀影响缩减到较小。使结晶水顺利排出。这样就防止了耐火浇注料在烘烤时爆裂。
6、另外提高透气率也是很重要的，一般提高透气率就是使用有机纤维，一般常用的有机纤维有天然纤维和化学纤维等等，这些化学纤维在较低的温度下就发生收缩和熔融，打通了孔洞，使浇注料透气率提高从而防止爆裂情况出现。
以上就是耐火浇注料使用中炸裂的原因全部内容，通过以上来看使用中造成炸裂的原因是有很多的，不管是蒸汽压力还是透气性等等都是会有可能造成炸裂的，所以要选择适当的方法进行解决，保证正常的使用。今天元领小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，元领欢迎您的咨询与留言！
