我们在使用低水泥浇注料时，有时会发现表面有损毁的现象，轻则造成表面粉化剥落，重则直接导致坯体失去结合强度而粉化坍塌，尤其对于大型的浇注料预制块，会造成很大的损失。那么，为什么低水泥浇注料表面会有损毁呢？具体解决方法又有哪些呢？元领小编今天就为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。
一、低水泥浇注料表面损毁的原因
1、“碱杂质”引起表面粉化
在耐火浇注料的配方中，主要的耐火原料、水泥和钠盐外加剂等，都含有可溶性的钠，在低档的耐火原料中，碱金属杂质含量往往比较高，外加剂也会引入钠离子，而水泥的增加，体系的碱性增大，同时生成的水化矿物相也相对较多，在这些可溶碱的存在下发生一系列的反应。
浇注料中可溶性碱遇水解离，与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物，同时水泥水化，二者会继续反应，不断分解钙化。只要有水泥水化产物存在，以上反应就将循环进行，产物的不断分解，浇注料坯体就会由表及里发生损坏。
2、养护环境温度和湿度
浇注料在浇注成型后，通常养护温度在 15～20℃，大型的预制块，为了养护强度的增加，会进入低温窑进行 30～35℃的养护，经过观察，养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命，并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。可见坯体养护环境温度和湿度，是损毁发生的一个重大因素。一般而言，湿度越大，越容易润湿浇注料坯体内的气孔，在潮湿的条件下，浇注料中可溶碱的解离更容易。
3、坯体致密度的影响
坯体的致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要因素，当坯体的致密度低时，气孔率增大，空气中的水几二氧化碳可以更容易地通过扩散进入坯体中，使得损毁反应发生，导致坯体由表及里的分解粉化。
4、施工加水量的影响
浇注料的初期强度及施工性能均与施工加水量有很大的关系，加水量多施工性能能好些，但对坯体的初期强度及致密度都有一定的副作用，同时加水量多势必增加水化反应，更容易使坯体表面粉化的发生。控制加水量，又很难达到施工的性能要求，所以施工的加水量也是一个产生损毁的影响因素。
二、低水泥浇注料表面损毁的解决方法
1、采用高纯度的原料
高纯度高致密度的原料，可以减低可溶性碱金属的含量，例如耐火矾土骨料尽量选用回转窑煅烧，杂质少、体积密度高的，或采用致密刚玉为骨料，对于不经过煅烧的原料在杂质含量上严格控制，同时尽量少的控制加入量。
2、合理选用外加剂种类
传统的浇注料外加剂通常采用的是木质素钙盐及钠盐，使得浇注料的碱金属含量增加，加速了水化分解的反应，经过调整，试验复合减水剂，减少钙盐的加入，并在加入量上严格控制，改变外加剂的种类，并达到合适的加入量，坯体表面粉化的现象得到了改善，从3～5天延长到一周左右，同时坯体的强度也有所提高。这样再结合干燥时间的控制，尽早干燥，增强早期强度，现在坯体表面粉化已经很少发生了。
3、控制施工用水
加强了对施工水质的控制，尽量将水在生产之前先在大的容器中进行沉淀，避免水浑浊和混有杂质等，以减少其它能提高水泥水化速度的外加物的进入。
4、控制施工环境
增强早期强度为了减少和降低浇注料的表面和空气的接触程度，采取了表面覆盖的方法来封闭表面气孔，尽量隔绝二氧化碳和水汽向浇注料坯体中的扩散，从而阻止损毁反应。同时为尽早使坯体干燥，加强了厂房的保温，并在必要的情况下，将坯体进入低温窑干燥后脱模，使坯体在36h的养护期内硬化，保证浇注体的强度。
以上就是关于为什么低水泥浇注料表面会有损毁的解答，希望能对大家有所帮助。低水泥耐火浇注料表面发生损毁只要按照相应的解决方法进行处理，就可以很好的减少表面粉化层厚度，减少施工加水量，并且还能使浇注料的强度大大得到提高。郑州市元领耐火材料有限公司生产销售低水泥浇注料等各种浇注料产品，使用方便，性能优异，适用范围广，欢迎有意者留言或致电咨询我们！
相关内容：
高炉使用耐火浇注料修补方法及损毁机理有哪些？
分析耐火浇注料预制块发生表面损毁的原因
