耐火浇注料是种广泛适用于各类型热工设备，尤其是炼铁炼钢这些行业接触的会更多些。正确的施工才能使产品发挥到好的果，否则施工出来的就是残次品，有可能就浪费了材料还不能用，会增加企业的成本。下面就带大家了解下耐火浇注料的施工细则，我们起来学习下。
、耐火浇注料施工细则
1、准备：
（1）根据炉膛、炉衬的结构征和施工现场的实际情况，因地制宜的选择安、合适、经济合理、方便的施工场地和施工方法，并且做好通知工作，使 所有的施工人员做到心中有数。
（2）了解材料厂家的供货情况，充分了解浇筑材料的品种、规格、施工的方法，制定合理的施工工期。
（3）检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁情况。
（4）检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施。
（5）检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施。
（6）检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。此外，浇注料施工期间，要保证不停电，不中断施工。
其中，浇注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木质模板要刷防水涂层，以防浇注料失水。失水之后，浇注料流动性降低，难于排净气泡和振捣密实。钢质模板要涂脱模剂，以防模板和浇注料粘连。重复使用时，模板要先清洗，后刷油，再使用。
2、搅拌：
（1）应使用强制式搅拌机拌和。搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。如果搅拌过磷酸盐结合的不定形材料，必须将设备彻底清洗干净，才能再用于搅拌水泥结合的浇注料。
（2）根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过200kg。在规定用水量情况下，必须使拌和浇注料达到足够流动度。
（3）将浇注料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加人清洁的自来水。加水时，先加入浇注料的参考加水量的90%，再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求，湿拌时间不得少于5min。
（4）浇注料必须整筒整袋使用。搅拌好的浇注料应迅速进行浇注，从加水时算起，必须在30min内使用完。已经初凝的湿料，不得勉强成型，不能再次加水搅拌重复使用，必须弃去。
3、振动：
（1）模型要严密，严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实，每层厚度不能超过300mm，振动间距以250mm左右为宜。已经振实的部位，不要重复振动，以免发生偏析。
（2）振动时，要避免触及锚固件，不得损坏隔热层，待浇注料表面泛浆、大部分气泡排出后将振动棒缓缓抽出。
（3）浇注应连续进行。前层浇注料初凝前，应及时进行后层浇注料的施工。若施工间隔超过初凝时间，则按施工缝要求进行处理。
4、养护：
（1）对水泥结合的浇注料，待浇注料表面干燥后，立即用塑料或草袋将露在空气中的部分盖严。但是，对化学结合的浇注料不用覆盖表面。
（2）终凝后，浇注料的模板可以拆除。但承重板要在强度到达70%后才能拆除。
（3）耐火浇注料的养护温度应在10～35℃之间。温度过高，水化产物将转变成C3AH6，可能导致强度下降；温度过低，则硬化延缓。
5、殊施工：
暑天施工时，浇注料要预先贮存于阴凉处，施工要尽量安排在早、晚进行，水温、料温均应控制在30℃以下。浇注后，及时遮盖和勤洒水降温。
冬天施工时，浇注料要预先贮存在有暖气的房间内，并用热水拌和，保持拌和料的温度在10℃以上，衬里温度在5℃以上。如不能满足这些条件，须对工作环境进行封闭、挡风、加热和保温，直至合乎施工要求。在硬化和养护期问浇注料不可以霜冻。
二、耐火浇注料施工技术要点
耐火浇注料施工的主要技术要点中包括：
1、在施工中，不得任意改变耐火浇注料的配合比，不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料。
2、浇注用的模板应有足够的强度和刚度，支模尺寸准确，并防止在施工过程中变形。
3、模板接缝应严密不漏浆，对模板应采取防粘措施。
4、与浇注料接触的隔热砌体表面，应采取防水措施。
5、耐火浇注料的浇注应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕，间歇超过凝结时间，应按施工缝要求处理。施工缝宜留在同排锚固砖的中心线上。
6、耐火浇注料在施工后，应按设计的规定方法进行养护，养护期间不得受外力或振动。
看了本文之后是不是对耐火浇注料的施工细则有了定的了解，任何施工都是需要按照施工细则步步的进行施工，以确保施工质量没有问题。
