含碳耐火材料的损耗的判断方法告诉你损耗机理是什么！

耐火材料根据工种的不同，衍生出很多能满足不同客户目的的耐火材料。就拿含碳耐火材料为例，选择含碳耐火材料的客户一般都是用于钢包行业。钢包生产时，会出现熔渣。熔渣的产生会使含碳耐火材料损耗程度变大，为了在损耗变大之前，控制住损耗。就需要知道怎么判断含碳耐火材料损耗。今天耐火浇注料厂家将跟大家分享含碳耐火材料的损耗的判断方法相关问题。

含碳耐火材料损耗机理判断方法：

根据氧化动力学研究，低温环境下，氧气通过扩散机理对含碳耐火材料的氧化是主要的氧化原因，含碳耐火材料的孔径分布、气孔率等则成为氧化行为的重要影响因素。一般含碳耐火材料的氧化行为分为两个阶段，即线性氧化阶段和非线性氧化阶段，且线性氧化阶段占据了主要的氧化过程。当温度高于1400℃时，碳往往被炉渣或自身原料体系中的氧化物间接氧化。

采用非等温和等温氧化实验含碳耐火材料的两种氧化过程，发现在800～1200℃时，不含抗氧化剂的含碳耐火材料的氧化动力学呈现线性规律，而加入碳化硅后，含碳耐火材料的氧化动力学遵循抛物线规律。根据等温氧化实验结果的拟合曲线的斜率和相关系数确定了质量变化与时间之间的线性关系。

通过等温和非等温氧化实验，发现不同气体流量下石墨含量不同的镁碳砖的碳氧化过程，发现在没有负压的情况下，间接氧化是碳的直接氧化导致的，两种氧化模式之间的转变温度取决于耐火材料的碳含量。气体流量对氧化速率没有影响，说明碳的氧化过程主要由孔扩散控制。

通过连续氧化测试，以固定的时间间隔测量氧化层的质量或厚度损失只能定量地评估碳的氧化，相对较粗的晶粒及不规则氧化区域很难精确定义氧化边界的精确位置。MgO-C耐火材料氧化产生的CO在过量的O₂中被进一步氧化成CO₂。他们还使用红外光谱仪对CO₂浓度进行连续定量分析以确定氧化速率。此外，不同含量的抗氧化剂添加到MgO-C耐火材料中产生的气态物质及体积膨胀也是影响氧化动力学的重要因素。

通过引入抗氧化剂消耗因子对收缩核模型进行修改，可计算出使用不同抗氧化剂的耐火材料中气态物质的有效扩散系数。研究发现，Mg对降低有效扩散系数具有负面影响，而Al、Si、SiC和B4C对其具有正面影响，添加B4C的样品的有效扩散系数要小于添加其他抗氧化剂的样品。

以上就是元领小编对含碳耐火材料的损耗的判断方法总结，其实为了避免损耗，我们可以提高含碳耐火材料抗氧化性能的主要途径就是阻止外部环境中的氧气不断渗透到材料中与碳发生氧化反应。您如果需要浇注料、喷涂料、捣打料、炮泥、高铝砖、硅砖、挡渣球、耐火预制件、耐火骨料细粉、粘土等耐火制品，不妨与我们郑州市元领耐火材料有限公司来电联系或网站留言！