耐火浇注料使用段时间后会出现损伤，更有甚者，会出现剥落，裂缝现象，是什么影响了耐火浇注料的性能呢？元小编经过多方探查，总结出影响耐火浇注料性能的因素包含加水量，脱水和重结晶应，配方比例失调，施工质量，存放温度以及养护和烘烤。具体如下：
耐火浇注料性能的因素
1、加水量
为了水泥的彻底水化，搅拌时过多的外加水(10%~15%)造成陶瓷质的耐火浇注料显气孔率高，致密度下降。
2、脱水和重结晶应
铝酸钙水化物在中温阶段有激烈的脱水和重结晶应，破坏了产品硬质点的安排结构，使耐火浇注料在中温阶段强度急剧下降。
3、配方比例失调
水泥质结合剂将较多的加入浇注料，导致陶瓷化的产品荷重软化温度下降，热震安稳功用指标恶化。针对般耐火浇注料高温功用不佳的问题，低水泥的产品更能帮助到人们的工作。所谓的低水泥耐火浇注料，其间的水泥含量低于8%。
4、施工质量
在浇注料施工前，必须对工作区域及周围环境围起来保持干净，以防不净的物质污染耐火材料，施工用工具和设备也应保持清洁。如采用较普遍的水硬性耐火浇注料，在满足其强度的加水量下，所对应的流动性较差，对施工产生定影响。在此基础上的任意增加水量，均会降低浇注料的强度。因此有的操作人员为便于施工，就随意增加水量，导致浇注体性能下降。影响浇注料流动性的除了加水量外，还有搅拌时间。有人曾对定含水量耐火浇注料的流动性与搅拌时间的关系进行了统计，浇注料的流动性必须在搅拌定时间（约3分钟）以后才开始发挥作用，所以定要按照耐火浇注料的施工说明来操作。这就要求厂方在施工前后，定要对砌筑过程中每个具体环节的工作程序进行验收。
5、存放温度
在存放低水泥浇注料的时候，要注意存放时的温度是不样的，因此要做好不同的准备，尤其是在进行加热的时候温度起伏是 大的;因此有很多的实验证明，粘土与浇注料结合在起施工的时候所产生的温度以及蒸汽压都不样，而当温度为10摄氏度25摄氏度下所存放的低水泥浇注料可能会在表面温度达到450-540℃的时候产生炸裂的现象，而这时的蒸汽压则为0.3-0.4MPa，而出现炸裂则是因为浇注料表面的抗涨强度大了，所以不管在任何情况下，我们存放低水泥浇注料的时候要注意温度，否则稍微不小心就容易出现炸裂的现象，造成低水泥浇注料的性能下降，无法正常使用。而且存放低水泥浇注料时的温度不能过高也不能过于太低。
6. 养护和烘烤
养护和烘烤也是影响浇注料使用性能的重要因素。养护是为了给浇注料中的结合剂个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。养护期间控制的关键是浇注料的湿度（应保持湿润）、养护温度（应在15～35℃）和时间。烘烤是在浇注料硬化后，将其中剩余的水蒸发出去，在高温下促使烧结进程，进步提高浇注体的物理性能。烘烤过程中主要控制的是升温速率，般为每小时15～35℃。升温旦开始，不能中断或停止升温过程，直到升温结束。否则，应非常小心的使炉衬冷却下来，而当重新升温时，必需按规定步骤进行。如某公司临时决定更换篦冷机高温区顶部浇注料。为了保证按预定计划投料，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝；同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成浇注料温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀力，从而使浇注料爆裂、剥落，引起大面积脱落事故。这就是典型的没有进行养护和烘烤，从而出现严重后果。
就是这6个因素影响了耐火浇注料性能，其中大多数都是由于施工不慎导致的，因此我们定要严格按照
耐火浇注料施工工艺进行，大程度的保障耐火浇注料性能。
