耐火浇注料是不定型耐火浇注料的一种，除了耐高温和耐磨的性能外，还有着抗热震、耐酸和强度高等优点，广泛的应用于各种锅炉，高温炉的建造中。耐火浇注料施工是过程是十分重要的，施工过程不严谨很容易导致后期在高温的过程中出现质量问题。因此在耐火浇注料施工过程中，要严格按照配合比、施工隔热层的砌筑和支模、混炼和震动成型的要求进行，这样才能保证施工的质量。
一、耐火浇注料施工中的配合比
在施工前，要对耐火浇注料的配比进行验证，根据设计图纸要求或生产厂家说明书，先进行试配检测性能。一旦性能到不到要求就要及时更换，决不能凑合。
二、隔热层的砌筑和支模
1、首先要铺设石棉板、硅钙板或耐火纤维毡，在放置锚固砖后进行砌筑隔热耐火砖或浇灌轻质耐火浇注料。炉墙较高时，隔热层的砌筑，应分层进行，以防浇料振动时，造成隔热层的倾倒。
2、支设模板时模板工作面要先涂油或贴纸，再靠紧锚固砖工作端面，做好支撑。遇有孔洞时，应先安装牢固好胎膜，然后再支设模板。
3、耐火浇注料炉顶施工时，按设计尺寸的要求，先将整个模板支设牢固，然后涂油；再将吊挂砖用金属连接件吊挂在吊梁上，吊挂砖应与炉衬工作面垂直安置，其底端面与模板面的间距为0~10mm，其中60%以上的吊挂砖端面应与模板面接触。当其间距大于10mm时，应调整金属连接件，让它符合要求。
三、混炼
1、混炼应采用强制式搅拌机，但是当料量较少时，也可人工拌料。
2、水泥类、粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料的混炼，首先将袋装料、外加剂和外加物等于状散料，倒进搅拌机中干混1.0分钟，均匀后方可加水湿拌3~5分钟，料色均宜后方可出料。然后运到掌子面，开始布料。
3、水玻璃耐火浇注料的混练，先将耐火颗粒料倒进搅拌机中干混，然后加水玻璃溶液湿混，待颗粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料，湿混约为5分钟，即可出料待用；如果干状料混包在一起，那么倒进搅拌机中干拌1.0分钟，加2/3的水玻璃溶液湿拌2~3分钟，再加余下的结合剂湿拌2~3分钟，料即可使用。树脂结合含碳耐火浇注料的混炼，与此类同。
4、在耐火浇注料混炼时，如果料中需掺加耐热钢纤维、耐火纤维和有机纤维等外加物时，应在浇注料湿拌的过程中，陆续不间断的散撒进搅拌机的拌和料中，边散撒边搅拌，切勿成团投入。
四、震动成型
1、拌和料应及时运到施工现场。浇灌炉底时，铺料厚度为200mm左右，然后用平板振动器振动。如果用振动棒振动，铺料厚度为200~400mm。施工炉墙时，从一端或留膨胀缝处布料，铺料厚度300~400mm。布料后，应立即用振动棒振动，且应边布料边振动，连续施工。模板也应连续支设。
2、遇有膨胀缝时，要加膨缝材料，并应保持设计要求的状态。
3、在施工过程中，应放胀缝材料、测温孔胎膜等。整个炉顶衬体施工完，即可作隔热层，但不得将吊挂砖金属连接件埋在其中。耐火浇注料衬体全部施工完成并已初凝有强度时，即可拆模，清理现场。同时，按耐火浇注料的品种要求，进行养护
五、耐火浇注料施工注意事项
1、耐火浇注料混炼搅拌时，应清除搅拌机内一切异物，防止异物影响耐火浇注料的质量。在混炼搅拌加水时必须使用清洁水，严格控制加水用量。
2、搅拌好的料应在25分钟内用完。
3、应用振动棒或振动器给予振动，每个角落都要振实，以没有气泡派出和不产生蜂窝、孔洞为准。
4、耐火浇注料在烘炉过程中应防止在烘炉过程中急剧升温而引起的爆裂、剥落等现象。
以上就是元领小编关于耐火浇注料施工方法和注意事项的介绍，耐火浇注料在施工时要注意配合比、施工隔热层的砌筑和支模、混炼和震动成型的要求，并且注意施工过程中的把控，这样才能保证耐火浇注料能满足施工的需要。如果您有购买耐火浇注料的需要，可以及时的联系我们。
