耐火浇注料施工工艺

很多人买了耐火浇注料后，不知道怎么施工才规范（详见耐火浇注料施工家标准），有什么工序，施工时要注意哪些细节，因此，导致耐火浇注料的使用寿命短，经常出问题，如果你还处于这个阶段，赶紧看下耐火浇注料施工工艺，按照标准施工。

一、耐火浇注料施工工艺步骤

锚固件与模板

a.锚固件的材质对浇注料的质量有着很大的影响，般采用耐热不锈钢1Cr18Ni9ti材质，高温区域（1280℃以上）则采用Ocr25Ni20材质，锚固件两侧要求满焊，焊接要牢固，表面要涂刷层1-2mm厚的沥青漆或以胶带包裹，以抵消其在高温下的膨胀应。

b.立模施工时，模板应做好防水处理，表面应光滑，并在其表面涂刷沥青或机油，也可贴层油毡纸，防止其吸收浇注体中的水分，而且也能够更容易地拆模，模板接缝处应密实，防止出现漏浆现象。

搅拌与加水

a.施工场地和搅拌容器（强制式搅拌机）要求清洁无杂物，不得有石灰，砂粒等杂物混入浇注料中，浇注料必须采用机械搅拌，严禁不同号的浇注料混合使用。

b.每包浇注料中含有小袋粉料，需预先混合1-2分钟，混合均匀后才可加水搅拌；每次搅拌浇注料的重量应控制在150-200公斤，搅拌5分钟左右直至泛浆，满足浇注料使用要求，但应注意：浇注料必须整袋地使用，以确保其均匀性，浇注料加水搅拌后必须在15分钟内用完（从加水时算起），在规定时间内没有用完的或已经结硬的浇注料，不能再加水搅拌和重复使用，要坚决弃去。

c.加水量对浇注料的质量有着很大的影响，须严格控制，般在5%-8%；二次加水时应慢慢地加入，防止水量过多，施工用水应为干净的饮用水（PH值在6.5-7.5之间）。

d.夏季施工时，应避免浇注料和搅拌用水被长时间的暴晒在阳光下，应采取遮阴处理，通长温度应低于38℃；冬季施工时，应将浇注料和搅拌用水放在室内，使用温水搅拌浇注料，并延长带模养护时间，还必须保证在浇注和养护期间的环境温度不得低于0℃。

浇注

a.浇筑前应将设备内部清扫干净；大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5-2m2左右为宜，高度不超过300mm，边加料边振动，使浇注料内的大量空气溢出，视浇注料表面泛浆为宜，振动棒移出时应缓慢拔出，以免造成浇注料体内有空洞，没间隔1m2预留2-3mm膨胀缝，交叉进行，不得遗漏。

b.由于某些障碍物产生的死角，安装模板来浇注有困难，则可由人工分层捣实，也可适当加大浇注料的加水量，注意不能遗留下任何未浇注的死角。

养护

a.浇注完毕后，浇注体般需带模养护24小时，才能进行脱模，脱模后自然养护24小时为 佳。

b.脱模后应检查浇注质量，发现蜂窝、剥落、空洞时应及时修补或返工问题严重的地方，要将缺陷部位凿掉，露出锚固件，在用同样质量的浇注料填满、捣实，禁止用水泥抹平掩盖问题。非工程要求的凹凸部位，也应及时修整。

烘烤

耐火浇注料经过以上养护过程后，在使用前还必须经过定制度的烘烤，具体升温曲线根据实际情况制定。

注意:

浇注料存放须知：

1.浇注料应存放在干燥的库房内，不得淋雨，不得受潮。

2.浇注料在库房内不要堆放得太高，般在米左右。

3.浇注料的 佳存放日期为6个月。

4.不同号的浇注料定要分开堆放，保持距离，并做好标识。

二、耐火浇注料冬季施工工艺

a.拌料用水，当环境温度低于5℃时施工用拌料应采用温水。重质浇注料水温可控制在10℃-50℃，轻质浇注料水温控制在10℃-30℃。实施措施：在每个施工拌料机旁，制作只3立方储水箱，外部用硅酸铝纤维板保温200mm,将业主提供的快装锅炉来采暖低压蒸汽通入水箱，将水加热到适当温度用于搅拌浇注料。

b.用保温板搭设冬季施工搅拌工作间，并在搅拌间内安装暖气片，利用业主提供的快装采暖锅炉热源进行采暖，以维持搅拌区域温度在0℃以上。

c.材料的保存：冬季施工时材料应放置于室内或防雨棚内，现场确无条件的，应用雨布遮盖严实，下雪天要将雪水清扫干净。

d.在施工区域内当温度低于5℃时要采取相应的取暖措施：当施工作业面停止施工时用棉被或保温棉毡盖实，并在施工范围内增加碘钨灯，或远红外线电加热器或将低压采暖蒸汽通入施工作业面，在覆盖棉被下面用DN20钢管钻两排φ2小孔蒸汽养护。在晚上可用煤碳进行加热增加温度。煤碳不能直接放置于浇注料面上和锅炉部件上。要用大型的蜂窝煤炉，或用铁桶做成的煤炉。而且定要安装上烟囱，将烟气排出，晚上派人值守。白天施工时应将煤炉熄灭防止煤气中毒。在施工部位的上风处用保温材料遮挡以减少冷风侵入。关闭无人及材料进出的门孔，晚间无人施工时或已施工完成的部位堵塞所有孔洞不让空气对流，减少热量损失。

注意：施工人员在冬季施工时定要穿戴好劳保用品，杜穿塑料硬底鞋上工地及攀爬脚手架，雨雪过后要及时清扫脚手架及走道上的积雪和冰凌防止跌滑和冰凌伤人。

三、耐火浇注料施工流程

1、施工前准备及严格检查内容：

待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失；水质量应达到饮用水标准；上述经验收合格，并确保不中断施工。

2、施工要求：

a制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。

b搅拌：用强制式搅拌机，将浇注料倒入机内，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。

c振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20-30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。

d养护：待浇注料表面干燥后，并达到70％强度方可拆模，拆模时间≥24小时，养护时间确保≥24小时。

e烘干：根据不同号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供足够的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间≥72小时。

3、注意事项：

a严格控制加水量，冬天施工室温必须大于5℃，并有定的防冻措施。

b必须采用强制式搅拌机混料，严禁人工拌料。

c锚固钉必须加膨胀帽或刷沥青漆等。

d本产品严禁与其他号的浇注料混配使用。

四、耐火浇注料施工方法

1、涂抹施工法：

a.将拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作业面上。

b.炉墙自下而上分层连续涂抹，每层高度为700～1000mm，每次涂抹厚度为50～100mm，可连续涂抹数次，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光，每层施工后自然养护3～4h，可施工二层。

c.炉顶分段连续涂抹，两条伸缩缝间为段，每次涂抹厚度为30～50mm，可连续涂抹，待厚度达到要求尺寸时，用抹于压实抹光。

d.大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬，而后架设连接的方法。管道分段施工时，将管道水平放置，先涂抹下半圆内衬层，自然养护48h后，将管道翻转180°涂抹另半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。在生产耐火浇注料的时候往往会加入些不同直径的纤维状产品其中的纤维就是我们所指的耐热钢纤维它是用含铬镍等合金元素的不锈钢或耐热钢生产的。其制造方法分为：钢丝切断压型法、钢块切削法和钢液熔抽法等。前两种方法质量稳定、强度高，但价格较贵：后种方法工艺简单、形状奇异、握裹力强，成本低，有多家生产，因此广为应用。

2、浇注施工方法：

a.分层分部位浇注，可交叉作业。炉墙分层浇注，每层高度为700～1000mm。炉顶分段施工，两条伸缩缝间炉顶应次浇注完成。

b.按设计要求的尺寸支设好模板，模板内侧铺层塑料膜，拌和料浇入模板内，布料要均匀，不得用振动棒振捣。

c.密度不大于0.8g/cm3的浇注料，浇注后用抹子分层压实，密度不小于1.0g/cm3的浇注料，浇注后用有工具压紧捣实。

d.养护和拆模：环境温度不小于20℃，自然养护4h后可拆模，环境温度不大于20℃，自然养护5～7h可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。炉顶拆模时间应酌情延长。

另外，浇注料中钢纤维加入量不能太大。因为钢纤维加入量过多会使耐火浇注料的高温物化性能变坏，如钢纤维会使浇注料经高温烧后的残余线膨胀大。同时，是浇注料中氧化铁含量增加，降低其抗侵蚀性，更会影响到浇注料在施工时候的作业性，所以加入量的选择应根据窑炉类型使用部位使用温度来判断 为合适。

3、投射施工方法：

a.将拌和料用人工投射法，层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，用抹子压实、抹光。

b.炉墙和竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层高度为700～1000mm，每层施工后自然养护3～4h后可施工二层。

c.此方法不适用于炉顶面衬层施工。

五、耐火浇注料施工前的预备工序

在浇注料施工前，必须对工作区域及周围环境围起来保持干净，以防不净的物质污染耐火材料，施工用工具和设备也应保持清洁。耐火浇注料的施工由三个环节构成，即拌合、浇筑、维护。这里将拌和及之前的预备工作同作为耐火浇注料施工前的预备工序，在此要点介绍以下9个方面。

1、施工用水拌和耐火浇注料用水，应选用洁清水。沿海地区搅拃用水应经化验，其氯离子含量不该大于0.03%(300ppm)。

2、浇注料的拌和耐火浇注料应选用机械拌和，并宜选用强制式混凝土拌和机。水玻璃耐火浇注料和磷酸、磷酸盐耐火浇注料可用振荡式拌和机拌和，附之以人工拌合。改变用料号时，拌和机及上料斗、称量容器等均应清洁洁净。拌和时刻及液体参加量应严厉按施工阐明履行。机械设备装置应牢固，机械设备与浇注地址的间隔应尽量缩短。机械设备应经维修、调试合格后方能运用。浇注料有必要按合作比计量，所用台秤、量杯、量筒，有必要通过计量检定。耐火浇注料的各个施工环节所用的各种用具有必要无缺，并坚持洁净，用前应用水潮湿。

3、原材料的现场查看

(1)凡受潮结块的水泥不得运用;有细微受潮景象，但未结块(触即散)的未过期水泥，不得用于主要部位。

(2)不同种类的水泥如有相混，不得运用。

(3)水玻璃的模数和密度与规划请求不符时，应予调整;有沉积时应过滤，并送样复验。

(4)各种材质的粉料如受潮或混入别的杂质，应作二次查验，合格后方可运用。

(5)各种骨料的粒径和配应契合设汁请求。

4、原材料的抽样查验

(1)耐火浇注料的原材料如无商品合格证或查验陈述，不得运用;如经现场查看对其质量有置疑时，应抽取有代表性的试样，送有天资的部门查验剖析。

(2)二次查验的成果，如契合请求时，应作为合格品运用;如不契合时，应降运用或不予运用。

5、配料耐火浇注料应按规划合作比进行制造，骨料的计量答应差错为3%，促凝剂、水及各种胶结料和粉料计量的答应差错为2%。严厉操控耐火浇注料的水灰比，对受潮的骨料，应测定含水量，并以此调整耐火浇注料的用水量。

6、机械拌和耐火浇注料通常用机械拌和，并按下列程序进行：

(1)投料前，先发动拌和机空转2分钟，工作正常后，即可投料;

(2)投料次序为：先投入粉料、胶结料，后投入骨料干混;

(3)投料后随即敞开阀门加水，水量为操控水量的三分之二，然后跟着拌和加人其他三分之的水;

(4)拌和应连续进行，半途不得停机，当拌和到规则时刻后(不少于5min)，即可出料，出料过程中不该停机;

(5)拌和完毕后，用水将拌和机内部冲刷洁净。

7、人工拌合当耐火浇注料的工程量较小或无条件选用机械拌和时，可选用人工拌合，拌合地址应挑选在坚固平整便于冲刷的方位，并应按下列程序进行：(1)将拌和地址清扫洁净，按次序倒入骨料、粉料和胶结料(指水泥)，进行干料拌合，拌合次数不该少于3次;(2)将已干拌好的干料摊开，在中部挖坑并放入适量的水，渗透浸泡时刻不少于3分钟;(3)当参加的水根本被干料吸收时，即可用铲从附近逐渐向中部拌合，不得存在干料，然后进行部翻铲，且不得少于三遍，直至耐火浇注料拌和均匀。

8、水灰比操控拌和耐火浇注料应严厉操控水灰比，当选用机械振捣时，耐火浇注料的坍落度应不大于3-4cm;用人工捣固时，应不大于5-6cm;殊部位如密布管子的穿墙处可适当调整水灰比。

9、浇注时限拌和好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或依据施工阐明的请求在规则的时刻内浇注完。

六、耐火浇注料施工细节

耐火浇注料施工细节：

浇注料施工前，应先将待施工部位清扫干净，出去表面的锈垢杂质，避免耐火浇注料浇注之后因杂质太多容易脱落、开裂的现象。

耐火浇注料施工细节二：

耐火浇注料在浇注搅拌的时候，加水不能太多或者太少，定要根据实施情况来决定，如果加水太多就会导致浇注料骨料与基料分离，影响浇注料的性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和耐磨性能等。如果加水量不足，则会导致施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会直接影响浇注料的使用性能。

耐火浇注料施工细节三：

部分浇注料在使用的时候，需使用强制式搅拌机搅拌混料，严禁人工拌料，而所使用的锚固钉必须要加膨胀帽或者是刷沥青漆等等。故在施工时，应仔细查看说明书上的说明方法来严格的使用耐火浇注料。

耐火浇注料施工细节四：

耐火浇注料的养护问题，般正常情况下，耐火浇注料都是需要24h的时间来养护的，这样做可有利于增强耐火浇注料的使用性能，而且耐火浇注料凝固之后，避免二次直接加水，否则这样做出来的浇注料就不能使用了。所以凝固之后的养护也是很重要的。

七、耐火浇注料施工注意事项

耐火浇注料的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护。1、拌合：必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。

设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。

拌合：先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分钟后，方可出料供浇注使用。

含水量的判断方法：为判断搅拌料的水分含量是否合适，可采用种简便的“手捏成团”方法进行测试：如果球团变形从手缝中流出，则表示含水量过多：如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。

拌合用水量：以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准，严格掌握用水量，并准确计量。

注意事项：

①施工过程所用的工具如搅拌器、水桶、工具锹等需预先清理干净，不得混入石灰、砂砾、硅酸盐水泥等其它杂物。

②拌合时用水必须是清洁的自来水。在可振动出浆的情况下，尽量少用水，已达到较好的施工果。

③每次拌合量不易过多，应根据搅拌机的种类型号而定，否则会造成搅拌机卡滞，停转。浇筑剩余的已凝结的块料不能加水再次拌合使用。

④施工现场温度必须在5—30℃之间，如施工现场气温低于5℃，必须采取相应的升温保护措施方可施工：如现场气温高于30℃，必须采用相应的降温保护措施方可施工：否则，会造成产品施工困难或性能下降。

2、浇筑施工：检查：浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。

浇筑时间控制：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，般应在20分钟内浇注完毕。

浇注：将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣，振捣要均匀，待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒，移动速度为1-2米/分钟。拔出振动棒时速度要慢。

浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度必须保持在5℃以上（5-30℃），现场温度低于5℃，必须采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。

注意事项：

①震动后的浇注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允许在表面撒水泥细粉抹光。

②振动棒要有备用，以免在振动棒出现故障时，备用棒能及时启用。

③施工完毕后，施工体24小时内，别是浇注料在硬化之前，严禁挪动、震动或捣打，否则，浇筑体会产生裂纹甚至完破坏。

④浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工时，可留施工缝，并且留在膨胀缝处，否则施工缝做成麻面，即在浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。

3、养护：

工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。

环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。

养护：浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。硬化后，天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，般硬化24-30小时后可以拆模。拆模后，据需养护2天，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。使浇注体在空气中自然干燥1天，即可烘烤。

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