耐火浇注料与耐火可塑料的区别

耐火浇注料与耐火可塑料的区别有哪些？耐火浇注料与耐火可塑料都属于耐火材料，耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，适于采用浇注、振动方法施工，多用于构筑工业炉内衬，而耐火可塑料是由耐火骨料、黏土细粉、水及化学结合剂按照定比例经过充分混炼而成的泥坯状或泥团状的具有定黏性和可塑性的耐火材料，以捣打、震动等方式进行施工。

耐火浇注料与耐火可塑料的区别

1、膨胀设计不同

耐火浇注料施工时要埋设PVC胀缝板，炉衬或者炉底整体性不是很理想。耐火可塑料采用“0”膨胀设计原则，使得材料在高温状态下相互“拉”或是“压”的内应力都很小，炉衬体处于稳定状态，炉衬的整体性好。

2、耐热震性不同

耐火可塑料能够经受炉窑温度的剧烈变化，耐火焰冲击，可以频繁停炉、升温，不必担心炉衬剥落，其耐热震性是般浇注料的3〜6倍。因此采用可塑料炉衬的加热炉在日常使用中允许快速升温及快速降温，而浇注料将导致剥落等问题出现。

3、烘炉方式不同

耐火浇注料在施工后需要等待固化、养生、漫长的烘炉过程，且不适合在冬季施工，必须注意防冻。可塑料适合年四季施工，在施工后无须养护，可以立即升温，烘炉升温速度为50℃/h,—般24h即可达到生产操作所要求的炉温，大大缩短了烘炉时间，减少了烘炉费用。

4、施工工艺不同

耐火可塑料施工工艺为：开箱直接使用→拉模→捣打→拆模→修磨→直接烘炉。耐火浇注料的施工工艺为水→按比例控制用量→支模→控制搅拌时间→浇注→震动→养护→拆模→烘炉。施工工艺不同耐火浇注料采用支模施工，在炉墙、炉顶拆模后容易产生二次变形，导致锚固砖受力不均匀，耐火可塑料在施工中采用预加载荷、拉模施工的施工工艺，別是在炉顶施工中，预加载荷、拉模施工的施工工艺可保证炉顶钢结构的变形与炉衬的变形基本同步，保证锚固砖受力均匀，避免了在使用过程中有可能发生断裂、塌顶的情况。

5、施工的质量把控不同

耐火浇注料与耐火可塑料相比具有质量稳定性好的优点。可塑料在施工时直接开箱使用，它的配比在生产过程中已经得到严格控制，在捣打的重复劳动中人为因素对施工质量影响小，炉衬质量容易得到保证。耐火浇注料需要在现场控制添加剂、干混、湿混、振动等工序，而这每个环节都会对浇注料炉衬质量产生影响，因此对质量的把控更为严格。

耐火浇注料与耐火可塑料的区别包括耐火浇注料与耐火可塑料相比，原材料的区别不是很大，主要的在于施工方法和施工周期不同，耐火可塑料的施工周期比较长，但可塑料具有耐剥落性好、可承受炉温的剧烈变化、使用寿命长的突出点，适合在炉顶部位使用。耐火浇注料施工过程繁琐，质量的要求高，因此常常作为炉衬使用。