硅质捣打料耐火原料高纯微晶石英沙、粉、加入高温烧结剂和矿化剂混合制成的粒状和粉状料，常含有适当的结合剂，经混合和混练而制成，呈松散状，在施工时须经强力捣打的方式施工，因此被称为捣打料。硅质捣打料由于矿化剂的作用，通过炉烘炉烧结后α-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有好的体积稳定性，热震稳定性和较高的高温强度，在正常使用时背衬保持定的松散层。
一、硅质捣打料特点
1、硅质捣打料具有稳定性好，抗渣性好、炉龄长等优点，是工频炉、中频炉熔炼青铜、紫铜、白铜佳炉料。
2、与同类材质的其他不定形耐火材料相比，捣打料呈干的或半干的松散状，多数在成型之前无黏结性，因而只有以强力捣打才可获得密实的结构。
3、用暂时性结合剂制成的多数捣打料未烧结前的常温强度较低，只有在加热达到烧结时，强度才可显著提高。
4、用化学结合剂制成的和由含碳结合剂制成的，经适当热处理后，使结合剂产生强力结合作用或使其中的含碳化合物焦化后才获得高的强度。
5、硅质捣打料的耐火性和耐熔融物侵蚀的能力，可通过选用优质耐火原料，采用正确配比和强力捣实而获得。与浇注料和可塑料相比，高温下它具有较高的稳定性和耐侵蚀性。
6、硅质捣打料化学稳定性好，耐冲刷，抗磨损，抗剥落以及耐热震。
二、硅质捣打料的组成
硅质耐火捣打料中骨料和粉料占的比例很大，而结合剂和其他成分占的比例很低，有的甚至部由骨料和粉料组成，粒状、粉状料可由各种材质制成，依使用需要而定。无论采用何种材质，由于捣打料主要用于与熔融物直接接触之处，要求粒状、粉状料必须具有高的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性。通常，都采用经高温烧结或熔融的材料。用于感应电路者还应具有绝缘性。在捣打料中常依颗粒、粉料的材质和使用要求选用适当的结合剂。有的捣打料不用结合剂，或只加少量助熔剂以促进其烧结。
三、硅质捣打料的施工
硅质捣打料可在常温下施工。但当采用热塑性有机材料做结合剂时，要热拌和热捣施工。硅质捣打料般采用风镐捣打，也有人工捣固的，在采用风镐捣打时，风压不能低5个大气压。锤头形状有正方形，长方形和圆形等几种，般尺寸在50～80毫米之间，如尺大，捣打力量不够，密实性较差，影响耐火捣打料的性能，如太小，捣打力量过大，也不易捣实，而影响工。
捣打时，每次铺料厚度为20～60毫米，风镐要与料面垂直、锤头按个方向连续移动，而且锤头要重叠三分之至二分之，以免漏空，每行间也要重叠。每层料连续捣打四、五遍，达到均匀密实形成整体后，即可铺置下层料，捣打施工应当连续进行，如间断时间较长，要把捣打面盖严。再施工时，应把捣打面扒毛后，才能进行捣打。
成型后，针对混合料的硬化特点，采取不同加热方式促其硬化或烧结。对含无机质化学结合剂者，应根据结合剂硬化特性，采用相应的热处理方法，促其硬化，硬化达相当强度后可拆模烘烤。如果是捣打预制构件或预制块时，必须达到设计要求的标号后，方可搬运。
以上就是小编关于硅质捣打料特点、组成和施工方法的详细分析介绍，硅质捣打料也是一种十分优质的不定型耐火材料，有着稳定性好，抗渣性优、耐热震、耐侵蚀、炉龄长等特点，广泛的应用于工频炉和中频炉等炉料。
