循环流化床锅炉用耐火浇注料施工方法有哪些？

循环流化床锅炉是电力行业常用锅炉之，采用洁净煤燃烧技术，是由布风室、燃烧室、旋风分离器、返料器、过热器室、尾部烟道等组成。炉体不同部位内衬都使用了耐火浇注料，但是这些耐火浇注料的选择和施工方法各有不同，具体如下：

一、耐磨耐火材料的选用

循环流化床锅炉内衬是防止锅炉受热面金属以及锅炉流通部分金属结构被高温烧损及磨损的重要设施，如果由于选购材料不当或施工质量差，容易造成浇注料内衬在运行中大面积塌落乃至受热面管子磨损严重。

二、各部位用耐磨耐火浇注料的施工方法

布置浇注料内衬内的耐热钢筋、抓钉，应按要求进行安装焊接牢靠，并要进行光谱检验合格后方可浇注施工。

（1）炉底水冷布风板用耐磨浇注料施工方法施工

布风板耐火材料采用高强耐磨浇注料浇注，水冷布风板由膜式壁和风帽构成，耐磨浇注料浇注前，须将风帽取下，将管口封堵，防止浇注料进入风管。

为保证运行中非金属材料和进风管能自由膨胀致，再施工前将布风板上所有进风管的外表面与浇注料接触部分刷3mm厚的沥青漆。布风板用耐磨浇注料浇注时要保证设计尺寸。在布风板表面的前后水冷壁有斜坡台阶，炉壁上部耐火材料安装完后再进行安装，并在浇注前用压缩空气清理布风板。

施工时，以某侧墙为起点，向带有入孔的另侧墙顺序浇注施工。每次浇注宽约0-500mm，并用振动棒捣实。施工过程中，施工人员不可直接踩在空气喷嘴上，在没有施工的部位铺上条木板，供操作人员站踩和行走。

（2）锅炉风室用耐磨耐火浇注料的施工

风室内衬采用高强耐磨浇注料浇注，浇注厚度为60mm。布风板向下面，采用在地面浇注、过72h养护期，就可交付安装就位。

在浇注前将布风管孔先作保护处理后再作浇注，确保布风孔通畅，无堵塞现象。先在膜壁式水冷壁预先焊好的抓钉上涂2mm沥青漆，然后按图纸设计技术要求，预制好模板，浇注高强耐磨浇注料。用机械搅拌，手工捣密压实。

（3）燃烧室用耐磨耐火浇注料的施工

燃烧室内衬采用高强耐磨浇注料，浇筑厚度为60mm，每吨浇注料中应加入1~2%的耐热钢纤维，以提高高强耐磨浇注料的整体强度。锅炉运行时，循环流化床锅炉炉膛内部气固两相流动，工况为复杂。在炉膛下部区域，物料浓度很高，大量的混物料严重冲刷着四周壁面，为防止该区域受热面的磨损，在四周水冷壁范围内都预焊了抓钉，以固定耐磨浇注料。

在下炉膛四周水冷壁区域，有许多开孔，包括：出渣口及回灰口、回料口、启动燃烧器开口、二次风口、测温测压口及入孔，对于所有穿管结构，除测温管及启动燃烧器处浇注孔与该管外径相同外，其余穿管处浇注孔径应与该管处的内径相同，且上述所有穿管与浇注孔同轴。施工前，对炉膛底部所有部位进行次面的清洗，可用压缩空气进行次吹扫，尤其是墙箱底部堆积的杂物。

此外，在回料阀口、启动燃烧器四周围处的膜式壁扁钢上或密封盒上还应焊些Y型抓钉，以固定这些开口周围区域的耐磨浇注料，这些抓钉也应在施工前涂沥青。

（4）尾部护板用耐火耐磨浇注料的施工

尾部护板设计浇注料厚度为0mm， 层矾土水泥耐火浇注料：0mm厚。二层轻质浇注料；0mm厚。为了确保施工质量，尾部护板在地面浇注。

护板吊置于锅炉组合现场放平后、焊接抓钉涂2mm沥青漆，按尺寸支撑木模，模板支好要求牢固，机械振捣时防止跑浆，留好入孔门位置。先浇注0mm厚的轻质浇注料，要求机械搅拌均匀，人工捣实，待强度达到后方可以拆模进行下道工序。支好模板，模板四角必须固定牢固，开始浇注矾土水泥耐火混凝土，采用机械搅拌，要求搅拌均匀，振捣密实，严禁有蜂窝出现，浇注时留好膨胀缝，纵向间隔10mm留三条膨胀缝。横向间隔00mm留3条，浇注后过72h养护期后拆模交于安装吊装。

（5）炉膛后水冷壁上部出烟口用耐火浇注料施工

高温烟气携带者床料粒子从炉膛进入旋风分离器时，在流经出烟口处，气固两相流动速度急剧增大，出烟口及其相邻的后水冷壁部分区域受到粒子的冲刷磨损，因此在出烟口和周边炉膛区域分别预焊了短的圆销钉，并浇注耐磨耐火浇注料。此处可进行里面手工捣打施工。

（6）旋风分离器入口段顶棚及筒体顶棚用耐火浇注料施工

旋风分离器入口段顶棚及筒体顶棚施工方法：

按照图纸规定的耐磨材料的厚度，支好模板，顶部要装吊挂砖的要装吊挂砖，并检查、调整吊挂砖的长度，与模板保持2~5mm的间隙。

旋风分离器筒体顶棚的施工分成两种类型的若干部位分别进行：中心筒周围350~450mm的区域，和圆环部分平均分成的6个扇形区域。两区域之间应用陶纤维纸留3mm膨胀缝。施工时，先浇注中心筒周围，浇注时采取从侧向里浇注的方式。其他圆环部分施工时，应分开进行，每相邻部位应用陶纤维纸留3mm膨胀缝。

顶部施工顺序是先施工耐磨浇注料再施工保温浇注料。分片支模进行施工，支模高度为耐磨层厚度。每模先施工耐磨浇注料，施工时要振动密实。待耐磨浇注料凝固后（至少需要h），再施工保温浇注料，保温浇注料采用捣打法施工注意捣打密实。

（7）旋风筒返料器用耐火浇注料施工方法

返料器设计厚度为360mm（膨胀节与燃烧室接口处） 层高强耐磨浇注料：5mm厚，二层轻质保温浇注料：4mm厚。先在护板内支模φ680mm的柱体后，涂刷脱模油，浇注轻质保温混凝土，过6—8h后拆模，再支模φ450mm的柱体后，涂刷脱模油，浇注高强耐磨浇注料。返料器、膨胀节以上至回料腿，炉墙砌筑保温，采用三层砖砌筑。 层为磷酸铝高铝耐磨砖：5mm，二层为微珠保温砖：0mm 厚，三层为珍珠岩保温砖：5mm。

砌筑时严格控制灰缝，保证φ450mm圆度，自下面向上施工。各型号磷酸铝高铝质耐磨砖砌筑时应注意先后次序，阴角，转向处按图纸留好膨胀缝。

（8）旋风筒回料腿炉墙用耐火浇注料的施工方法

回料筒材料采用保温砖和高强耐磨浇注料组成，厚度360mm。 层为高强耐磨浇注料 5mm厚，二层为微珠保温异型砖0mm厚，三层为珍珠岩保温异型砖5mm厚。

在砌筑保温砖前在料腿水冷套均涂2mm沥青漆，施工时必须同安装交叉作业。回料腿保温层高4870mm，可分为4段进行。

段安装焊接后，砌筑珍珠岩保温砖，在砌筑微珠保温砖时，中间支好模板，φ450mm柱体，涂好脱模油。浇筑高强耐磨浇注料，再协同安装焊好二段，方法同上。

在二段浇注时放置mm膨胀缝1条。同时浇注好防爆孔，砌筑到标高800mm进行锥体保温，在标高800mm外留放mm膨胀缝1条，在标高500mm处留放mm膨胀缝1条，锥体总高4700mm，保温厚度360mm。

层为高强耐磨浇注料5mm厚，二层为微珠直行砖0mm厚，三层为珍珠岩保温直行砖5mm厚。浇注高强耐磨浇注料时，分四段时行。先在护板上砌筑珍珠岩保温砖到高1.3m时，在砌筑微珠保温砖。空间部分用硅藻土碎料填实。支好锥体木模，模板拼接必须严密，支撑牢固，涂刷脱模油，开始浇注高强耐磨浇注料。过6-8h拆模。进行二段砌筑，方法跟 段相同。

总结：在CFB锅炉上使用耐火浇注料浇注的部位较多，施工质量的好坏直接影响使用寿命，其浇注的要点在于模板的支撑要牢固，涂好脱模油，防止在浇注时漏浆，然后是预留膨胀缝的设计和数量要规划合理。