你知道耐火浇注料施工要点有哪些吗？

　　    耐火浇注料亦称耐火混凝土，以其骨料材质、结合剂和外加剂的不同，而种类颇多。今天就以常用的几种耐火浇注料——硅酸盐水泥耐火浇注料、铝酸盐耐火浇注料、水玻璃和磷酸或磷酸盐等等来进行对耐火浇注料施工要点进行介绍。首先，我们先来知道施工前的准备工作。

　　一、耐火浇注料施工前的准备工作

　　    1、原材料准备：成品耐火浇注料施工前应对其进行必要的技术检验工作，确认符合设计要求后，方可投入使用。

　　    2、配合比的确定：成品耐火浇注料通常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工。

　　    3、模板的配置：耐火浇注料施工用的模板应根据工程结构的特点和工程量大小予以选择。模板的类型有：固定式、吊桂式和工具式等。模板材质通常为钢模和木模。模板支设时，应符合下列要求：

　　    1.  准确，符合设计规定。

　　    2.  支撑牢固，模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不漏浆。

　　    3.  对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。

　　    4.  预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。

　　    5.  模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结。

　　    4、锚固件的制作和安装：锚固件一般分金属的和非金属的两种，它的一端焊于炉窑铁壳或支撑钢架上，并埋入耐火浇注料中，起着支撑和连接作用。耐火浇注料锚固件的设置应按设计规定，逋常在低温部位采用金属锚固件，高温部位则采用陶瓷锚固砖。金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式，炉墙和拱顶的金属锚固件有V形、L形、Y形等几种。一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处;锚固砖一般露于加热面上。金属锚固件的安装间距视炉墙厚度，高度而定，一般其水平间距约为550〜600mm,竖向间距约为450~500mm。采用锚固砖时，侧墙部分的间距多为300〜500mm，炉顶部分约为200-300mm。接下来我们来了解一些细节问题。

　　二、耐火浇注料施工前的细节问题

　　    1、严格控制加水量，冬天施工环境，温度必须大于5℃，并且有一定的防冻措施。

　　    2、耐火浇注料必须采用搅拌机混料，严禁人工搅拌。

　　    3、锚固件必须加膨胀冒或涮沥青漆。

　　    4、本产品严禁与其他的浇注料混合使用。

　　三、耐火浇注料施工前的检查

　　    准备好浇注料施工设备，现场清理干净;施工机具、设备完好；锚固件材质、尺寸、布置及其焊接质量与周围耐火砖的失水预防措施；使用前，预试验浇注料是否失效；水质应该达到饮用水标准；上述验收合格，才能确保不间断施工的条件下，并开始施工工作。

　　四、耐火浇注料施工要点

　　    1、制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂模剂（油），木板涂防水漆，应做到不漏浆，并且有好的强度。

　　    2、搅拌：搅拌时除了需要以生产厂家的材料使用说明书，来进行搅拌。在用搅拌机搅拌时，先将浇注料倒入搅拌机内，并取出添加剂一起加入，先干混2-3分钟后加水混合3-5分钟，加水量不宜多也不宜少。

　　    3、浇注：浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进行。

　　    4、振捣：倒入模内的浇注料，立即捣打不得漏到某个位置，也不能同一位置捣打，以避免浇注料出现离析和孔洞，搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20-30分钟之内，初凝料要摒弃。

　　    5、养护：待浇注料表面干燥后，并达到70%强度后，方可拆模具，时间为24小时，养护时间为48小时。

　　    6、烘炉：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及其气候状况，用户必须确保足够的烘烤时间72小时。

　　    以上就是元领小编我对耐火浇注料施工要点的介绍，相信通过这个介绍，可以让大家知道施工是根据工程所需的施工用量，选择和安装一台或数台强制式搅拌机。机内应保持干净，安装就位的机械应经试运转合格后方可使用。施工部位要事先清扫干净，必要时用水清洗或用压缩空气吹净，搅拌时以生产厂家的材料使用说明书来进行搅拌等等。