你知道如何正确对耐火浇注料施工方法吗？

　　任何施工都不是轻易就能好的事情，在施工这个过程中，往往伴随着很多的问题会发生。除了需要找有经验的施工队，才能做好这件事情。在施工过程中确保施工队是按照设计一步步走的。浇注料施工原理虽然简单，但是也不是轻易就做好的事情。所以正确掌握对耐火浇注料的施工方法是很重要的。今天元领小编将给大家介绍如何正确对耐火浇注料施工方法有哪些。

　如何正确对耐火浇注料施工方法：

　　1、耐火浇注料施工准备

　　施工前，需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁情况;检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施;检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施;检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。此外，浇注料施工期间，要保证不停电，不中断施工。

　　其中，浇注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木质模板要刷防水涂层，以防浇注料失水。失水之后，浇注料流动性降低，难于排净气泡和振捣密实。钢质模板要涂脱模剂，以防模板和浇注料粘连。重复使用时，模板要先清洗，后刷油，再使用。

　　2、耐火浇注料施工搅拌

　　1. 应使用强制式搅拌机拌和。搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。如果搅拌过磷酸盐结合的不定形材料，必须将设备彻底清洗干净，才能再用于搅拌水泥结合的浇注料。

　　2.  根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过200kg。在规定用水量情况下，必须使拌和浇注料达到足够流动度。

　　3.  将浇注料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加人清洁的自来水。加水时，先加入浇注料的参考加水量的90%，再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求，湿拌时间不得少于5min。

　　4.  浇注料必须整筒整袋使用。搅拌好的浇注料应迅速进行浇注，从加水时算起，必须在30min内使用完。已经初凝的湿料，不得勉强成型，不能再次加水搅拌重复使用，必须弃去。

　　3、耐火浇注料施工振动

　　1.  模型要严密，严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实，每层厚度不能超过300mm，振动间距以250mm左右为宜。已经振实的部位，不要重复振动，以免发生偏析。

　　2. 振动时，要避免触及锚固件，不得损坏隔热层，待浇注料表面泛浆、绝大部分气泡排出后将振动棒缓缓抽出。

　　3. 浇注应连续进行。前一层浇注料初凝前，应及时进行后一层浇注料的施工。若施工间隔超过初凝时间，则按施工缝要求进行处理。

　　4、耐火浇注料施工养护

　　1.  对水泥结合的浇注料，待浇注料表面干燥后，立即用塑料或草袋将露在空气中的部分盖严。但是，对化学结合的浇注料不用覆盖表面。

　　2.  终凝后，浇注料的模板可以拆除。但承重板要在强度到达70%后才能拆除。

　　3.  耐火浇注料的养护温度应在10～35℃之间。温度过高，水化产物将转变成C3AH6，可能导致强度下降；温度过低，则硬化延缓。

　　以上就是元领小编对如何正确对耐火浇注料施工方法的介绍，除了这些需要掌握之外，还需要掌握暑天施工时，浇注料要预先贮存于阴凉处，施工要尽量安排在早、晚进行，水温、料温均应控制在30℃以下。浇注后，一定及时遮盖和勤洒水降温。而冬天施工时，浇注料要预先贮存在有暖气的房间内，并用热水拌和，保持拌和料的温度在10℃以上，衬里温度在5℃以上。如不能满足这些条件，须对工作环境进行封闭、挡风、加热和保温，直至合乎施工要求。在硬化和养护期问浇注料不可以霜冻。其实，施工期间注意每一个细节就可以做到正确施工。