想要知道耐火浇注料能用在什么地方，就需要进行检验，实践出真知，只有通过检验后的耐火浇注料，才能通过家标准以及用户的认可，下面元耐材小编为您整理耐火浇注料常见的几种检测方法。
一、耐火浇注料加水量检验方法
在施工的时候加水量不可以很好的操控，应该怎样检验加水量是否过量，这里有两种检查方法：
1、球状试验方法：在添加完用水量之后，浇注料会在手中变成球状，如果这个球状体粉碎分开来，这样就表示耐火浇注料的加水用量较少；如果要是出现细微的流动，那么这个加水用量刚刚好，如果要是立马就流动了则说明耐火浇注料的加水量太多。
2、振动器试验方法：在搅拌机的盘内放入个振动器，抽出振动器之后，如果有孔在耐磨浇注料上，那么表示浇注料的加水量不多，如果耐磨浇注料流动性能不错，那么浇注料的加水量就刚好，当振动的时候有水积聚，就表示浇注料的加水量较多。
浇注料在施工的时候加水量不仅要依据制作的浇注料材料来判定，还要考虑的是施工的环境，不同的环境也决定着浇注料加水量的多少。所以在施工的时候比较好的办法还是要有业的耐火浇注料厂家技术指导现场指导，多方位的考虑当地的施工环境、干湿的程度、浇注料的材料质量等原因，这样才可以达成更好的果。
二、耐火浇注料性能测试方法
要知道耐火浇注料性能，就要进行测试。室温测试耐火浇注料体密、强度、空隙率、密度等时，在测试之前，要把握好耐火浇注料的质量，也要先测试好耐火浇注料在高温的状况；还要在高温的情况下测试耐火浇注料的荷重软化温度、耐火度、耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力等性能。要反应出材料在高温下出现的情况和外部结合的关系。测试这个也是因为它决定着耐火材料使用范围的证明。
这个测试是保障耐火浇注料的不同的性能都可以成功的先决条件，而且这项也会影响耐火材料的使用果。应该要说的是，耐火浇注料性能中是有关联的，就例如体积密度大那么导热率就会大，气孔率大那么抗渣性就会变差，热导率也会低。因此，应该要依据耐火材料的部性能，归纳材料的质量和应用的范围。而且要强化材料的某些基本的性能，这样就会更加符合适应条件的要求。
耐火浇注料普遍的性能是有业的统标准的，耐火浇注料性能主要是按照定型耐火材料的标准来测试鉴定的。检验的标准接近际标准ISO。比如在检验线变化、耐压强度、抗折强度等，是要用同种试样的，每组三块。这里要注意的是，做强度检验的时候，要先做抗折强度，之后再做耐压强度。
1、耐火度和荷重软化温度
1）耐火度
耐火度系指式样在高温作用下抗熔化的能力。它与熔点不同，熔点是纯物质的结晶相与其液相处于平衡状态下的温度。不定形耐火材料及其原材料是由多种不同的化合物组成的集合体，故无熔点，只有其熔融温度范围。耐火度用对比法测定。
材料的化学矿物组成和微观结构，是影响其耐火度的基本因素，各种杂质成分别是强溶剂的杂质结构，将严重降低其耐火度。因此，材料进行精选和高纯化十分重要。应当指出，将耐火度指标作为般材料的使用温度是不对的。因为达到耐火度温度时，材料已软化无机械强度了。使用温度系用耐火度和荷重软化温度等性能指标综合评定。
2）荷重软化温度
荷重软化温度系指式样在连续升温条件下承受恒定荷载而产生形变的温度。它表征材料在高温和荷重共同作用下的抵抗能力，也表征材料呈明显塑性变形的软化温度。因此，该指标是确定不定形耐火材料使用温度的重要依据之。
2、线变化率
不定型耐火材料的线变化率，与定型烧成制品的重烧线变化是不同的，检验方法基本相同。高温体积稳定性较少测定。般测定其线变化率，分为烘干线变化率和烧后线变化率。烧后线变化率亦称线变化率，因烘干线变化率较小，经常忽略不计。
烘干线变化率系指式样在110℃烘干定时间后的长度不可逆变化量与烘干前其长度之比，以百分率表示。
烧后线变化率系指式样在规定温度下加热定时间后的长度不可逆变化量与加热前其长度之比，以百分率表示。
3、抗热震性
抗热震性系指式样对抗温度急剧变化作用而不破坏的能力。它又称为急冷急热性、温度急变抵抗性和热稳定性。众所周知，材料在使用过程中，温度的升高或降低不可避免，使之产生膨胀和收缩，即产生热应力。当热应力超过材料的自身结构强度时，就发生了开裂或剥落，甚至使衬体崩溃。因此，该性能是判断材料质量的重要指标，也是设计选材和使用操作的依据之。
抗热震性与材料的化学矿物组成、微观结构、物料颗粒及配制工艺、热膨胀和热导率等性能有密切的关系，与材料的组织结构和强度也有密切的关系。
4、抗渣性
抗渣性指式样在高温下抵抗熔渣侵蚀和冲刷作用的能力。它是衡量材料抗化学侵蚀和机械磨损的重要指标。在熔炼炉等热工设备中，不定型耐火材料近年来应用越来越多，因此测定其抗渣性十分必要。
抗渣性测定方法有熔锥法。坩埚法、浸渍法、撒渣法和回转法等。坩埚法、撒渣法和回转法应用较多，我规定以回转法作为抗渣性的标准检验方法。
三、耐火浇注料的耐压强度检测方法
耐压强度的检验，是在用加压装置上以规定的加荷速率，施加压应力直至试样破坏。受压面为40mm*40mm。耐火浇注料强度的大小，取决于结合剂及其外加剂的种类和用量，也受原材料纯度、配合比、拌和用液体数量、施工方法和养护制度等因素的影响。且常温、烘干和烧后、高温三种状态下耐火浇注料耐压强度检测方法有不同，具体可查看耐火浇注料耐压强度检测方法。
四、耐火浇注料竣工后检验项目
1、锚固件与炉壳壁板焊接的焊缝尺寸应符合设计文件的规定，焊缝成型良好， 表面不得有裂纹、夹渣与气孔，不得残留熔渣和飞溅物。
检验数量：每100㎡检查3处，每处1㎡ ,每1㎡内检查不得少于10个锚固件。
检验方法：尺量检查，锤击检查，用0.5kg重的手锤对锚固件进行敲击检查，不得有锚固件脱落或焊缝开裂现
2、耐火浇注料配合比应符合产品技术文件规定，失去和易性的材料不得使用。
检验方法：观察检查，检查搅拌记录。
3、耐火浇注料施工应按施工部位及该部位所用耐火浇注料的品种、号和配合比留置工程试块， 并填写试块成型记录。检验项目及数值应符合设计文件和产品标准的规定。
检验数量：同批号、同品种、同号、同配合比按20m³为检验批留置试块，不足20m³按20m³计，每批不少于2组，每组3块。
检验方法：检查资料。
4、耐火浇注料衬里的膨胀缝结构、间隙、分布位置及填充材料应符合设计文件规定。
检验方法：观察检查，尺量检查。
5、轻质耐火浇注料衬里的表面伸缩缝留设应符合设计文件规定;当设计文件无规定时，耐火浇注料衬里厚度大于75mm时应沿纵向、横向成井字形设置表面伸缩缝，并按下列规定执行：
a)宽度宜为1mm-3mm;
b)深度为浇注料厚度的1/4-1/3;
c)间距为800mm-1000mm.
检验方法：观察检查，尺量检查。
