耐高温浇注料正确使用方法，你了解吗？

  现在很多耐火材料都被各行各业大肆的去使用和加工，耐高温浇注料作为其中的一员，也是应用面非常广泛的浇注料。而耐高温浇注料施工一般多采用的是震动方法进行的，并且其中也包括干式震动料的施工。那么在平日使用过程中，怎样才是正确的呢？今日元领小编将带大家去了解耐高温浇注料正确使用方法。

  一、施工前的准备  

  1、按照设计尺寸要求，验收前道工序的施工质量，并清理锅炉施工现场。  

  2、将强制式搅拌机、插入式震动器和手推车等机具，运到锅炉施工现场，安装就位，试运转正常，下表为插入式震动器的技术指标。应当指出，搅拌机必须用强制式的，震动棒应采用高频率的，且要有足够的备件。  

  3、模板应有足够的强度和刚度，即使运至锅炉施工现场;照明电源接通，洁净水接通到搅拌机前。 

  4、耐高温浇注料一般为袋装，锚固砖、连接件、隔热耐火砖、硅钙板、石棉板、耐火粘土砖和烧嘴砖等材料，应按要求随时运到锅炉施工现场。 

  5、当采用化学结合剂时，其浓度或密度应预先调整好，运至锅炉施工现场待用。使用前，应重新搅拌均匀。

  二、施工配合比的验证 

  袋装的耐高温浇注料及其添加剂等，在施工前，应根据设计图纸要求或生产厂家说明书，进行取样试配，并检验主要性能。当耐高温浇注料达不到设计要求时，应及早更换材料，绝不可马虎。因此，该项工作十分重要，从采购耐高温浇注料时起，就要注意其性能指标。合格的产品，再根据锅炉施工现场条件和材料的存放时间，作锅炉施工现场施工配合比。

  三、隔热层的砌筑和支模 

  对耐高温浇注料震动施工来说，该项工作也属于施工准备。 

  1、耐高温浇注料炉墙施工前，首先铺设石棉板、硅钙板或耐火纤维毡等，安装金属连接件，放置锚固砖。

  2、砌筑隔热耐火砖或浇灌轻质耐高温浇注料；

  3、支设模板。模板工作面先涂油或贴纸，再靠紧锚固砖工作端面，做好支撑。每次支设模板高度为600~1000mm，以方便上料和震动成型。遇有胎膜时，先支胎膜，再支设模板。隔热层表面应贴铺塑料薄膜，以防其吸水，影响浇注料的性能。 

  4、炉墙较高时，隔热层的砌筑，也应分层进行，以防浇料震动时，造成隔热层的倾倒。 

  5、耐火浇注料炉顶施工时，按设计尺寸的要求，先将整个模板支设牢固，然后涂油;再将吊挂砖用金属连接件吊挂在吊梁上，有的连接件需用木楔将吊挂砖固定，有的则无须固定。

  6、吊挂砖应与炉衬工作面垂直安置，其底端面与模板面的间距为0~10mm，其中60%以上的吊挂砖端面应与模板面接触。当其间距大于10mm时，应调整金属连接件，使之符合要求。遇有孔洞时，其胎膜也应安装牢固，然后再支设模板。

  四、耐高温浇注料混炼 

  混炼应采用强制式搅拌机，料量较少时，也可人工拌料。耐高温浇注料的品种不同，混炼也有一定的区别。先拿袋装料或耐火骨料和水泥等混炼来说，要求有允许误差为±1.0%，外加物允许误差为±0.5%，水合液体结合剂允许误差为±0.5%，添加剂用量必须准确无误;各种原材料经称量后倒进搅拌机中，不得遗漏，也不得多加。而水泥类、粘土结合和低水泥系列等耐高温浇注料的混炼，首先将袋装料、添加剂和外加物等于状散料，倒进搅拌机中干混1.0min，均匀后方可加水湿拌3~5min，料色均宜后方可出料。然后运到掌子面，开始布料。 

  其次，水玻璃耐高温浇注料的混练，先将乃或颗粒料到近搅拌机中干混，然后加水玻璃溶液湿混，待颗粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料，湿混约为5min，即可出料待用;如果干状料混包在一起，那么倒进搅拌机中干拌1.0min，加2/3的水玻璃溶液湿拌2~3min,再加余下的结合剂湿拌2~3min，料即可使用。树脂结合含碳耐高温浇注料的混炼，与此类同。  

  然后，磷酸和磷酸盐等耐高温浇注料的混炼，首先将干状料倒进搅拌机中干混1.0min，加3/5左右的结合剂湿混2~3min后出料，并运到指定地点堆放，用塑料薄膜覆盖严密，进行困料，困料时间大于16h。困好的料和促凝剂，称量后倒进搅拌机中进行二次拌料，并加余下的结合剂湿拌2~4min，即可使用。

  以上就是今日元领小编对耐高温浇注料正确使用方法的介绍。总的来说，耐高温浇注料在混炼时，如果料中需掺加耐热钢纤维、耐火纤维和有机纤维等外加物时，应在浇注料湿拌的过程中，陆续不间断的散撒进搅拌机的拌和料中，边散撒边搅拌，切勿成团投入。拌和料出搅拌机后，太干、太稀或缺乏某材料，该料应废弃，不得再加入搅拌机的拌和料，搅拌的时间应控制在0.5~1.0小时以内。