垃圾焚烧炉专用料

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垃圾焚烧行业是一个新兴环保领域,目前国内主要采用的垃圾焚烧炉包括排炉式、流化床式及回转窑式等炉型。垃圾焚烧炉的安全可靠运行在很大程度上取决于内衬耐火材料的稳定性,实践表明,耐火内衬设计不合理、隔热、耐磨和耐侵蚀等材料选择不当,以及未严格按照设计图纸砌筑施工等,造成了多起停炉事故,影响了垃圾焚烧炉的连续作业,造成了较大的经济损失。

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详细介绍
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影响焚烧炉耐火材料寿命的因素一

炉内气氛的影响:不同的炉内气氛对耐火材料的侵蚀程度不同,垃圾焚烧炉多为氧化气氮,在选择材质之际,很难对非氧化物系耐火材料的使用气氛界限加以定义,这不仅由于某些气体的浓度,而且由于温度、压强等也将发生微妙的变化。研究表明:SiC砖的耐蚀性在氧化气氛下比在还原气氛下的大10倍。

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影响焚烧炉耐火材料寿命的因素二

使用温度的影响。焚烧炉的能达到的温度为1400℃,一般温度的增加侵蚀率急剧增加。当温度超出1400℃时,情况更为如此,尤其是黏土、高铝质耐火材料更容易受温度的影响。

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影响焚烧炉耐火材料寿命的因素三

CaO/SiO₂的影响:炉渣主要成分为Al₂O₃、SiO₂、CaO、Fe₂O₃等,CaO/SiO₂是主要影响因素。Al₂O₃-Cr₂O₃等中性耐火材料比碱性耐火材料更易受其影响,CaO/SiO₂增大时侵蚀加剧,C-SiC砖受影响较小。通常以CaO/SiO₂=1.0为临界点:高于此点,选用MgO、尖晶石、C系耐火材料;低于此点,选用Al₂O₃、Cr₂O₃、SiC系耐火材料更佳。

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影响焚烧炉耐火材料寿命的因素四

应力的影响,焚烧炉所承受的应力主要有以下几种:

①温度梯度所引起的热应力;

②金属框架和耐火材料膨胀差在接触部位产生的机械应力(包括摩擦);

③氧化、腐蚀、外来成分引起的化学变化和结晶转移等引发的构造应力丧失。经验表明,焚烧炉的数个应力区域内其应力基本均衡,应力的大小取决于工艺过程。

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选择元领耐火材料的5大理由
耐火浇注料同其他不定形耐火材料相比,它的结合剂和水分含量较高,且流动性也比较好,应用的范围也比较广泛,用户可根据不同的使用条件和环境对所用材质和结合剂加以选择。并且还可直接浇注成衬体使用,又可用浇注或震实方法制成预制块使用。它的结构由骨料、粉料和胶剂按工艺比例配制而成的,可取代形状复杂、异型程度高、面积广等异型多变的制品所替用,具有抗磨性能好、整体稳定性也比较好、施工方便、缩短工期、减轻劳动强度等优点。
一站式服务
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产品种类齐全
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提供代加工服务
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地理位置优越,交通便利
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耐材之乡,原材料充足
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