熔铝炉损毁的原因

①工艺操作的不当，如铝液温度控制不当，铝液渣线没有及时检测。

②炉衬耐火材料质量不合格，使用了不合格的耐火材料或者为了节省成本采用了低品质的产品。

③炉衬砌筑施工和烘炉的工艺不正确，如炉底用的不粘铝浇注料在浇筑过程中没有按照浇筑工艺施工去做好支模、膨胀缝、养护等工艺。

熔铝炉操作注意事项

①熔铝炉炉衬耐火材料的设计必须充分考虑熔池侧墙、炉底工况及载荷变化的不同，分别进行针对性结构设计，以确保其合理性和实用性。

②采用整体浇注方式，此方式具有整体结构性好、无砖缝、不易渗漏、不易开裂的特点，从而确保炉子能够长期稳定运行，延长使用寿命。

③根据多年大型铝熔保炉的生产施工经验，采用多项新技术进行设计施工，如“分段”浇注、块与块之间采用凸凹形锁口、合理设置膨胀缝等。

熔铝炉砌筑工艺

①炉子采用整体浇注工艺，结构性强，无砖缝，防渗铝效果好，强度高，不易开裂，使用寿命长。

②耐火砖搭配浇注料的砌筑工艺适合熔铝炉内衬。液面以下用高性能不粘铝浇注料整体浇筑，减少开裂和渗铝；液面以上用高铝耐火砖砌筑，兼顾性能与成本。

③烧嘴口采用刚玉莫来石浇注料一次性浇筑成型，耐高温、耐冲刷，烧嘴口径和角度经精密设计，配合蓄热式烧嘴，节能高效。