可塑料

可塑料

产品用途

可塑料通过加热炉、均热炉内衬火焰环境炉窑轧钢加热均热炉炉墙、炉基、顶（盖）、水管、烧嘴捣打或预制烧结机点火炉、保温炉炉顶、侧墙和前后墙的捣打，废弃物焚烧炉炉衬以及锅炉燃烧室炉墙的捣打。

可塑料产品优势

特性：可塑料不仅是结构材料，也是修补耐火材料，中温、高温强度高，抗剥落性好，可提高炉衬的使用寿命；

可塑料炉衬的整体结构中，采用锚固系统，不仅能固定材料，而且有足够的柔性，在炉温发生变化时；

可塑料炉衬可在水平面和垂直面内移动，从而可以抵御由于剧烈运动的热梯度造成的应力波动。

用法：捣打施工或预制

贮存：配状料用塑料薄膜包裹放入纸板箱，散料装入塑料袋放入桶内供货25kg/箱（桶），阴凉环境下3-6个月。

可塑料理化指标 

可塑料使用方法

可塑料的配制过程为：配料→混炼、脱气并挤捱成条→经切割或再挤压成块、饼或其他需要的形状→密封储存→供应使用。有的也采用其他密实化手段，如经震实、压实等制成料块。

可塑料在施工时不需要别的技术，当用以制成炉衬时，将可塑料由密封容器中取出，铺在吊挂砖或挂钩之问，用木槌或气锤分层(每层厚50～70mm)捣实即可。在尚未硬化前，可进行表面加工。为便于其中水分排出，间隔打通气孔。 后根据设计留设胀缩缝。若用以制整体炉盖，可先在底模上施工，经干燥后再吊装。

可塑料主要用于各种加热炉、均热炉、退火炉、渗碳炉、热风炉、烧结炉等，也可用于小型电弧炉的炉盖、高温炉的烧嘴以及其他相似的部位。其使用温度主要依所用粒状和粉状料的品质而异：普通黏土质可塑料用于1300～1400℃；高质可塑料用于1400~1500℃；高铝质可塑料用于1600～1700℃，甚至更高温度下；铬质可塑料用于1500～1600℃。

可塑料施工工艺

(1)锚固装置的安装固定。施工前应根据设计规定在炉墙和炉顶安装锚固装置。

炉墙锚固装置一般由异型耐火砖和焊接在炉壳上的金属件连接组成。

炉墙锚固砖应在可塑料捣打至其底面水平处予以固定，并与金属件连接的螺栓拧紧。

炉顶锚固装置是由异型耐火砖与金属挂件组成。它们相连后，吊挂于钢梁上。

炉顶锚固砖安装应在可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。安装前，先将木模砖打入已捣实的可塑料体中，以形成与砖面相同的凹凸面，再将锚固砖嵌入和固定。此时，还应注意锚固砖与可塑料体紧密咬合。

(2)可塑料的铺排与捣打。可塑料坯铺排应错缝靠紧，并应逐层进行捣打，即在一层料坯部捣打完毕后方可铺排二层。其捣打方向应垂直于施工面。如采用散状可塑料时，每层铺料厚度不应超过100mm。

当采用风动捣固机进行捣打时，操作者应紧握锤身，以锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2的方式向前移动，往复捣打3～4遍。如遇施工间隙时，应用塑料薄膜布将捣固体覆盖。

捣打中断较长时，接缝应留在同排锚固砖的中心线处。当继续捣打时，应将其表面刮毛。

捣打完的炉墙厚度般比设计尺寸稍大(支模时大6～8mm；不支模时大20mm左右)，以便施工后进行修整。修整时，用切削工具按设计尺寸削去表面多余部分，使内部气孔外露。

可塑料的膨胀缝应按设计规定留设。炉墙膨胀缝留成纵向直通缝，缝内夹厚度2mm的聚氯乙烯波形板。波形板两侧要求同时均匀地捣打，使其膨胀缝基本形成直线。留设拐角处膨胀缝时，可在膨胀缝位置上固定木样板，再从两个不同方位的炉墙同时捣打，完毕后，抽去木板，缝内填以耐火纤维。

炉顶可塑料捣打般可分段同时进行。斜坡炉顶应从下部转折处(施工缝)开始。捣打时，由操作者持捣固机以水平方向地进行。由于没有捣锤自重冲击力而显得费力，因此施工时，应特别注意要均匀捣打，以确保料坯间的紧密结合。炉顶合门处一般留成漏斗形空挡，然后仔细捣打。