高铝耐火砖

[ 时间：2023-09-27 17:11:05 ]

详细信息

高铝耐火砖产品介绍

三氧化二铝（Al2O3）含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。

氧化铝含量在48%以上的种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。

高荷软、低蠕变高铝砖是以矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料产化开辟下条成功之路，已被列入国家 “星火计划”项目。

制作工艺

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时般为1500～1600℃。

生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分、并分贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

原料根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物（水铝石、三水铝石等）为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）；人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是水铝石（α-Al2O3•H2O）和高岭石两种矿物的混合物。

高铝耐火砖性

a、耐火度

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高耐火材料。

b、荷重软化温度

因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

c、抗渣性

高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铝耐火砖用途

主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

理化指标

高炉用高铝砖
指标\号		YGL-48	YGL-55	YGL-65
化学成分	Al2O3%	48	55	65
化学成分	Fe2O3%	2	2	2
重烧线变化	1450℃x2h	0-0.2	0-0.2	0-0.2
0.2Mpa荷重软化开始温度℃≥		1450	1480	1500
显气孔率（%）		16	19	19
常温耐压强度Mpa≥		48	56	60

低蠕变粘土耐火砖
指标\号		低蠕变粘土砖	低气孔粘土砖	种高铝砖
指标\号		YGZ-1	YGZ-2	YGZ-3
化学成分	Al2O3%	40~55	≥45	≥57
化学成分	Fe2O3%	1.6	2	1.5
体积密度g/cm3		2.2	2.2	2.45
常温耐压强度Mpa		40	40	50
0.2Mpa荷重软化开始温度℃≥		1450	1450	1600
显气孔率（%）		17	17	16
热膨胀率（20℃~1000℃） %≤		0.7	0.7	0.7

热风炉用低蠕变粘土格子耐火砖
指标\号		YRG-1	YRG-2	YRG-3
化学成分	Al2O3%	45	40	36
体积密度g/cm3		2.15~2.35	2~2.2	2~2.2
常温耐压强度Mpa		40	30	25
压蠕变率%（0.2Mpax50h)≤		1250℃-0.8	1150℃-0.8	1100℃-0.8
显气孔率（%）		22	22	22
加热永.久线变化%	1350℃x2h	-0.3~0.1	-0.4~0.1	-0.4~0.1

般工业炉用粘土耐火砖
指标\号		YGY-1	YGY-2	YGY-3	YGY-4
耐火度℃≤		1750	1730	1710	1690
常温耐压强度Mpa≤		30	25	20	20
0.2Mpa荷重软化开始温度℃≤		1400	1350	1320	1300
显气孔率（%）≥		22	24	24	24
重烧线变化%	1380℃x2h	0.1~-0.4	0.1~-0.5	0.2~-0.5	0.2~-0.5

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