浇注料搅拌

搅拌是浇注料施工的重要环节，直接影响材料的均匀性和施工性能：

加水比例：严格按照厂家提供的加水量进行调配，过多或过少的水都会影响浇注料的性能。

搅拌时间：使用强制式搅拌机搅拌3-5分钟，确保材料均匀无结块。

搅拌顺序：先干混1-2分钟，再逐渐加入水，避免一次性加水导致结团。

浇注施工

浇注是施工的核心步骤，需注意以下要点：

分层浇筑：对于较厚的施工部位，建议分层浇筑，每层厚度控制在20-30cm，避免因厚度过大导致内部气泡无法排出。

振捣密实：使用振动棒对浇注料进行振捣，确保材料填充密实，避免出现空洞或蜂窝现象。振捣时需注意避免过度振动，以免材料分层。

施工速度：浇注料初凝时间较短，需控制施工速度，确保在初凝前完成浇筑和振捣。

养护与脱模

浇注料施工完成后，养护和脱模是确保其性能稳定的重要环节：

自然养护：施工完成后，需在常温下自然养护24-48小时，避免阳光直射或强风干燥。

脱模时间：根据环境温度和浇注料类型，脱模时间一般为12-24小时。脱模时需小心操作，避免损坏浇注体。

湿润养护：对于高铝浇注料等特殊材料，可在脱模后进行湿润养护，防止表面开裂。

烘烤与投入使用

浇注料施工完成后，需经过烘烤才能投入使用：

低温烘烤：以每小时20-30℃的速度升温至300℃，排出游离水和结晶水。

中温烘烤：以每小时30-50℃的速度升温至600℃，确保材料内部水分完全排出。

高温烘烤：以每小时50-100℃的速度升温至使用温度，使浇注料达到最佳性能。

注意事项：烘烤过程中需严格控制升温速度，避免因温度骤变导致开裂或剥落。