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磷酸盐浇注料与普通浇注料的组成基本相同,骨料和粉料为高铝质,黏土质,硅质和镁质等。磷酸铝,磷酸与中性及酸性骨料,粉料在常温下只发生缓慢反应,为了使其在常温下硬化,必须加入硬化剂,如活性氢氧化铝,滑石,氟化氨,碱性氯化铝,铝酸钙水泥等。
磷酸铝、磷酸与骨料反应,因生成不溶物会导致材料产生时放变化,即保存段时间后材料施工性能下降乃至失。当以磷酸二氢铝液体为结合剂时,易迅速发生下述反应,引起时变化。磷酸铝、磷酸与骨料以及原料中所含铁的反应会影响时变化。混练泥料对混练机本身也有腐蚀作用,将导致设备损坏,所以材料中必须加入时抑制剂及有缓解作用的外加剂。磷酸盐结合浇注料具有抗热震性好、耐压强度高、抗熔渣侵蚀性能好、耐冲击力强等性。使用温度为1400~1600℃。广泛用于中高温耐磨部位,如锅炉燃烧室、回转窑出料口、磷酸炉。在储运运输时困料及困料前千万不能让促凝剂与浇注料混合,不能淋雨,否则严重影响质量。
指标\号
高强轻质系列浇注料
YQC-0.6
YQC-0.8
YQC-1.0
YQC-1.3
YQC-1.5
YQC-1.8
YQC-2.0
使用温度℃
1200
1250
1300
1300
1300
1300
1300
体积密度g/cm3
0.6
0.8
1
1.3
1.5
1.8
2.0
耐压强度Mpa
110℃
x 24h
6
8
9
10
15
20
24
1000℃ x 3h
6.5
9
11
12
18
25
45
导热率W/m·K
700℃
0.13
0.21
0.3
0.36
0.64
0.65
0.7
1000℃
0.16
0.23
0.35
0.4
0.7
0.72
0.85
烧后线变 %
1000℃
-1.2
-0.48
-0.31
-0.24
-0.35
-0.31
-0.23
磷酸盐浇注料与普通耐火浇注料施工方式不同。如果还是按照旧习惯施工就会出现问题。
1.磷酸盐浇注料加入磷酸盐溶液的比例不对,磷酸盐溶液容易与耐火骨料中的杂质产生化学反应,产生氢气,导致磷酸盐浇注料膨胀,加入溶液过多,产生的体积膨胀越大,导致气孔率增多,结构强度降低,严重影响使用寿命。
2.拌料方式不对,磷酸盐浇注料搅拌需要进行困料,使磷酸盐溶液与杂质充分反应,正确的拌料方式是:一次混料-困料-二次混料-浇注施工。一次混料是将磷酸盐浇注料与磷酸铝溶液(5%)混合均匀,不能加入铝塑盐水泥,使溶液与物料进行化学反应,排除氢气,放置8小时以上(俗称困料);二次混料是先将困料与10%的溶液混合均匀后,再加入铝酸盐水泥进行搅拌,搅拌均匀可直接浇注施工。
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